Warehouse Officer Internship

Peserta magang dilibatkan dalam tugas-tugas analisis kontrol persediaan dan evaluasi performa. - Akurasi Data Stok (Stock Opname): Melakukan penghitungan fisik barang secara berkala (cycle counting) dan mencocokkannya dengan saldo sistem untuk meminimalkan selisih (variance). Memastikan stok dan pencatatan barang sesuai - Manajemen Ketidaksesuaian (Discrepancy & Returns): Menangani proses retur barang dari konsumen (Reverse Logistics) atau pelaporan barang yang rusak (damaged goods). Melakukan pencatatan (Berita Acara untuk disampaikan kepada pihak terkait) terhadap setiap aktivitas pemeriksaan material atau produk beserta temuan bila terjadi ketidaksesuaian quality / quantity. Melakukan follow up terhadap ketidaksesuaian dan berkoordinasi dengan Warehouse Head, Operation Head, dan Purchasing. - Pengenalan KPI Gudang: Mempelajari indikator performa utama gudang, seperti kecepatan pemrosesan pesanan (order cycle time) dan tingkat akurasi stok. - Proyek Akhir/Laporan Magang: Menyusun laporan hasil magang atau memberikan usulan perbaikan sederhana (kaizen) terkait efisiensi tata letak atau proses kerja di Gudang. Mengawasi kinerja tim Gudang. Memastikan area gudang tertata, aman, dan efisien. Membuat laporan operasional gudang secara berkala.

Fokus fase ini adalah pengenalan dasar lingkungan kerja dan keselamatan sebelum menyentuh operasional barang secara langsung. - Pengenalan Profil Perusahaan: Memahami alur bisnis, tipe gudang (distribusi, manufaktur, atau e-commerce), dan struktur organisasi warehouse. - K3 Pergudangan (Warehouse Safety): Memahami standar Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3), jalur evakuasi, penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) seperti safety shoes dan rompi, serta prosedur penanganan barang berbahaya - Mempelajari konsep Seiri (Ringkas), Seiton (Rapi), Seiso (Resik), Seiketsu (Rawat), dan Shitsuke (Rajin) di area kerja. - Alat Bantu Operasional: Pengenalan penggunaan barcode scanner, mesin cetak resi/label, serta dasar-dasar material handling equipment (seperti handjack atau troli)

Peserta belajar menangani arus barang yang baru masuk ke dalam gudang. Mengatur penerimaan, penyimpanan, dan pengeluaran barang - Prosedur Penerimaan (Receiving): Mencocokkan fisik barang datang dengan dokumen Surat Jalan atau Purchase Order (PO), serta melakukan pengecekan kualitas dan kuantitas barang. Melakukan pemeriksaan yang datang (incoming inspection) terhadap material atau produk sesuai PO, spesifikasi dan menggunakan alat ukur timbang dan/atau metode ukur yang tepat - Pencatatan Sistem Administratif: Memasukkan data barang masuk ke dalam lembar kerja (Excel) atau Warehouse Management System (WMS). Memastikan jenis barang / kode item, ukuran, quantity, quality dan kondisi fisik material sesuai dengan dokumen penerimaan. - Alokasi Tata Letak (Put-Away & Layout): Memahami metode penempatan barang berdasarkan zonasi gudang, kategori produk (menggunakan ABC Analysis), serta metode rotasi stok seperti FIFO (First In, First Out) atau FEFO (First Expired, First Out)

Fokus pada pemrosesan pesanan dan persiapan barang yang akan keluar dari gudang. - Sistem Pengambilan Barang (Order Picking): Membaca daftar pesanan (picking list) dan mengambil barang secara akurat di area rak menggunakan metode pencarian yang efisien. - Pengemasan (Packing & Labelling): Melakukan pengepakan barang sesuai standar keamanan agar terhindar dari kerusakan, serta menempelkan label pengiriman. Memastikan identitas dan label material sesuai dengan material aktual untuk mencegah kesalahan label - Prosedur Pengeluaran (Shipping): Mempersiapkan dokumen keberangkatan barang (seperti Surat Jalan keluar) dan melakukan koordinasi serah terima dengan pihak ekspedisi/kurir

Fokus pada pemrosesan pesanan dan persiapan barang yang akan keluar dari gudang. - Sistem Pengambilan Barang (Order Picking): Membaca daftar pesanan (picking list) dan mengambil barang secara akurat di area rak menggunakan metode pencarian yang efisien. - Pengemasan (Packing & Labelling): Melakukan pengepakan barang sesuai standar keamanan agar terhindar dari kerusakan, serta menempelkan label pengiriman. Memastikan identitas dan label material sesuai dengan material aktual untuk mencegah kesalahan label - Prosedur Pengeluaran (Shipping): Mempersiapkan dokumen keberangkatan barang (seperti Surat Jalan keluar) dan melakukan koordinasi serah terima dengan pihak ekspedisi/kurir

Peserta magang dilibatkan dalam tugas-tugas analisis kontrol persediaan dan evaluasi performa. - Akurasi Data Stok (Stock Opname): Melakukan penghitungan fisik barang secara berkala (cycle counting) dan mencocokkannya dengan saldo sistem untuk meminimalkan selisih (variance). Memastikan stok dan pencatatan barang sesuai - Manajemen Ketidaksesuaian (Discrepancy & Returns): Menangani proses retur barang dari konsumen (Reverse Logistics) atau pelaporan barang yang rusak (damaged goods). Melakukan pencatatan (Berita Acara untuk disampaikan kepada pihak terkait) terhadap setiap aktivitas pemeriksaan material atau produk beserta temuan bila terjadi ketidaksesuaian quality / quantity. Melakukan follow up terhadap ketidaksesuaian dan berkoordinasi dengan Warehouse Head, Operation Head, dan Purchasing. - Pengenalan KPI Gudang: Mempelajari indikator performa utama gudang, seperti kecepatan pemrosesan pesanan (order cycle time) dan tingkat akurasi stok. - Proyek Akhir/Laporan Magang: Menyusun laporan hasil magang atau memberikan usulan perbaikan sederhana (kaizen) terkait efisiensi tata letak atau proses kerja di Gudang. Mengawasi kinerja tim Gudang. Memastikan area gudang tertata, aman, dan efisien. Membuat laporan operasional gudang secara berkala.