Pengumuman! Cek Eligibilitas Magang Nasional Batch 3 Tahun 2026 Sudah Dibuka. Segera cek status kelayakan Anda melalui akun Maganghub.
1500630
CALL CENTERKonsultasi & Aduan (text only)
Perusahaan: 0813-2064-789
Peserta: 0813-2064-787
@Kemnaker
DMPrima Fara Textile
Memonitor parameter kritis proses tekstil (suhu mesin dyeing/stenter, pH larutan, viskositas pasta printing, kecepatan mesin, dan pick-up zat kimia); mahir menggunakan Microsoft Excel untuk merekapitulasi data harian, membuat grafik kontrol (Control Chart), menganalisis defect rate, serta menyusun Laporan Stabilitas Proses mingguan
Pengenalan alur proses tekstil (Preparation, Dyeing/Printing, Finishing). • Pelatihan K3 area basah/panas dan pembacaan MSDS obat kimia tekstil (kaustik, zat warna, aux). • Pengenalan Standard Operating Window (SOW) parameter proses. • Pembuatan basis data spreadsheet inventaris mesin menggunakan Excel (Data Validation, Shortcut).
• Praktik pemantauan berkala parameter mesin celup (Dyeing) atau cap (Printing): Suhu, waktu, pH, tekanan, dan tension kain. • Pengukuran konsistensi formula resep warna (uji pick-up / wet pick-up). • Input data lembar kerja (logsheet) lapangan ke dalam Excel menggunakan fungsi VLOOKUP/XLOOKUP dan Logika IF untuk mendeteksi deviasi secara otomatis
• Praktik pemantauan berkala parameter mesin celup (Dyeing) atau cap (Printing): Suhu, waktu, pH, tekanan, dan tension kain. • Pengukuran konsistensi formula resep warna (uji pick-up / wet pick-up). • Input data lembar kerja (logsheet) lapangan ke dalam Excel menggunakan fungsi VLOOKUP/XLOOKUP dan Logika IF untuk mendeteksi deviasi secara otomatis
• Identifikasi cacat kain akibat kegagalan proses (belang, bintik warna, kain ketarik/menyusut). • Pengelompokan data defect harian dari tim QC menggunakan Excel Pivot Table. • Pembuatan grafik kendali (Control Chart / Pareto Chart) di Excel untuk memetakan akar penyebab masalah utama proses produksi
• Identifikasi cacat kain akibat kegagalan proses (belang, bintik warna, kain ketarik/menyusut). • Pengelompokan data defect harian dari tim QC menggunakan Excel Pivot Table. • Pembuatan grafik kendali (Control Chart / Pareto Chart) di Excel untuk memetakan akar penyebab masalah utama proses produksi
• Membantu Process Engineer menyusun usulan tindakan perbaikan parameter (korektif) demi menghemat energi/zat kimia. • Penyusunan Laporan Akhir Pemagangan menggunakan Ms. Word dan presentasi evaluasi dengan Ms. PowerPoint. • Uji kompetensi mandiri analisis studi kasus penyimpangan proses dan penilaian akhir dari Mentor
3J6X+2HR Gg pismatex, Surobrajan, Sapugarut, Kec. Buaran, Kabupaten Pekalongan, Jawa Tengah 51173
Kab. Pekalongan
PT. Ddt IV
Pendidikan Bahasa Mandarin, Bahasa Mandarin
Rumah Sakit Umum Daerah Kajen Kabupaten Pekalongan
Okupasi Terapi, Terapi Okupasi
PT Behaestex Cab. Pekalongan
Teknik Pembuatan Tenun Ikat, Teknik Mesin, Teknik Elektro, Teknik Elektro Industri, Teknik Pembuatan Kain Tenun
PT. Ddt IV
Teknik Elektronika
PT. Ddt IV
Teknik Mesin, Teknik Elektro, Teknik Komputer dan Jaringan
PT. Ddt IV
Teknik Tekstil, Teknik Kimia
