Industrial Data & Improvement Engineer

Memahami sumber, alur, dan kegunaan data di dalam lingkup manufaktur secara end-to-end dan memahami KPI manufaktur dan korelasinya terhadap proses manufaktur. Mempelajari cara mengubah data mentah dari berbagai form operasional menjadi dataset yang lebih terstruktur, sederhana, konsisten, dan siap digunakan untuk reporting. Key Activities: • Memahami proses sederhana manufaktur • Mengenali data input, output, master data. • Simplifikasi & Cleaning format data

Memanfaatkan environment database dengan AI Copilot sebagai analytical assistant untuk mempercepat action-plan di manufaktur dengan data report yang ada. Key Activities: • Membuat prompt untuk analisis data • Menggunakan Copilot untuk summarization & insight generation • Melakukan fact-check & validation terhadap output AI • User testing

Membangun dashboard interaktif untuk monitoring KPI manufaktur berdasarkan database yang ada/ yang disimplifikasi. Fokus pada data model, visualization, KPI cards, trend, pareto, real-time update dan penyajian informasi yang mudah dipahami oleh user operasional maupun management. Key Activities: • Menentukan kebutuhan dashboard • Membuat data model • Membuat interactive dashboard • User testing

1. Menerapkan pemakaian report dan AI untuk kegiatan analisa sehari-hari di area manufaktur, guna meningkatkan performa operasional produksi. 2. Memahami konsep dasar Lean Manufacturing dan identifikasi 8 Wastes (DOWNTIME) di area manufaktur dan cara mendeteksi potensi inefisiensi yang tidak bernilai tambah (non-value-added activities) pada proses operasi. Key Activities: • Pelatihan pemahaman 8 Wastes (DOWNTIME framework) • Melakukan variance analysis dan abnormality berdasarkan dashboard dan teknologi yang telah diterapkan di lapangan • Menemukan item-item yang mungkin masih belum sesuai antara data dan fakta lapangan.

Mempelajari lebih dalam manufacturing process untuk analisa dan identifikasi potensi-potensi improvement melalui data dan fakta lapangan. Menganalisis data kuantitatif dari laporan operasional yang telah disederhanakan untuk menghitung estimasi potensi saving. Key Activities: • Plant/process observation • Savings/ Improvement Opportunity assessment

Pengenalan metode Root Cause Analysis serta memanfaatkan tools yang ada di lapangan dalam merumuskanaction plan yang realistis dan hemat biaya. Serta mengamati, mengidentifikasi, dan menemukan implementasi continuous improvement yang telah diterapkan di perushaan. Key Activities: • RCA activity • Project control activity • Final Presentation