Supervisor Electric/Instrument

1. Pengenalan perusahaan 2. Product knowledge 3. Tugas & tanggung jawab di departemen

1. Dasar Arsitektur PLC & Troubleshooting: Mempelajari prinsip kerja PLC, pemetaan I/O (digital/analog input-output), membaca skema ladder diagram, serta teknik melacak gangguan (online monitoring/fault tracing) pada mesin produksi. 2. Integrasi SCADA/DCS & HMI: Memahami komunikasi data antara Field Devices ke layar kontrol HMI/SCADA, membaca alarm sistem, serta melakukan pengujian alur sinyal (loop test) dari lapangan ke ruang kontrol (Control Room). 3. Sensor & Instrumentasi Lanjutan: Mempelajari kalibrasi dan instalasi transmitter suhu (RTD/Thermocouple), tekanan (pressure transmitter), debit air/fluida (flowmeter), dan level tangki (ultrasonic/radar level sensor). 4. Pengabelan & Jaringan Industri: Mempelajari standar pengabelan instrumentasi (shielding/grounding sinyal 4-20mA) serta protokol komunikasi industri seperti Modbus, Profibus, dan Fieldbus.

1. Operasional Inverter (VFD) & Soft Starter: Mempelajari parameterisasi, pengoperasian, serta troubleshooting pada Variable Frequency Drive (VFD) untuk pengaturan kecepatan motor listrik. 2. Sistem Proteksi Listrik & Breaker: Mempelajari prinsip kerja dan pengujian relay proteksi, MCCB, ACB, serta pengoperasian panel MCC (Motor Control Center) pabrik. 3. Integrasi & Pemeliharaan Trafo: Mempelajari pengecekan rutin trafo step-down/step-up, analisis minyak trafo, grounding sistem, serta proteksi Buchholz/Thermal Relay. 4. Sistem Distribusi & Manajemen Beban: Memahami alur pasokan tenaga listrik dari PLN/Generator ke Main Switchboard (MSB), analisis power factor (kapasitor bank), serta pencegahan bahaya

1. Sistem Kelistrikan Utilitas Pabrik: Mempelajari pemeliharaan listrik pada unit utilitas vital seperti Chiller, Boiler, Air Compressor, dan Water Treatment Plant (WTP). 2. Sistem Penunjang Daya Darurat (Genset & UPS): Mempelajari otomatisasi peralihan daya ATS/AMF (Automatic Transfer Switch), uji beban rutin Genset, dan pemeliharaan bank baterai UPS ruang kontrol. 3. Penerapan Standar K3 Kelistrikan & LOTO: Mempelajari dan mempraktikkan prosedur Lockout/Tagout (LOTO) saat pekerjaan kelistrikan tegangan sedang/tinggi, penggunaan APD kelistrikan (arc flash gear), serta identifikasi potensi bahaya listrik. 4. Audit Energi & Penanganan Gangguan (Root Cause Analysis): Mempelajari metode investigasi kegagalan sistem E&I menggunakan pendekatan 5-Why atau Fishbone Diagram untuk mencegah kejadian berulang.

1. Penyusunan Jadwal PM (Preventive Maintenance) E&I: Menyusun rencana kerja perawatan berkala panel listrik, instrumen lapangan, kalibrasi alat ukur, dan jadwal cleaning/tightening peralatan. 2. Pengelolaan Sistem CMMS & Kalibrasi Instrumen: Mempelajari pencatatan riwayat kerusakan, pembuatan Work Order (WO) pada sistem CMMS/SAP, serta tata cara validasi sertifikat kalibrasi instrumen terakreditasi. 3. Manajemen Suku Cadang & Inventaris E&I: Mengidentifikasi kebutuhan critical spare parts (seperti sensor, relay, kontaktor, modul PLC), menentukan stok minimum (reorder point), dan penyusunan spesifikasi teknis pembelian. 4. Studi Modifikasi & Efisiensi Energi: Berpartisipasi dalam proyek skala kecil (minor project) untuk modifikasi sistem kendali atau penghematan konsumsi daya listrik pada area produksi tertentu.

1. Manajemen Pelaksanaan Major Shutdown / Overhaul: Mempelajari perencanaan, alokasi sumber daya teknis, serta pengawasan pekerjaan instalasi kelistrikan/instrumen saat siklus perawatan besar (Shutdown/Overhaul). 2. Komunikasi Antar-Departemen: Melakukan koordinasi teknis dengan divisi Produksi (Operator), Mechanical, dan Safety (HSE) terkait kendala operasional harian. 3. Penyusunan Laporan & Presentasi Evaluasi Magang: Menyusun laporan akhir portofolio pencapaian teknis, inventarisasi proyek perbaikan yang dieksekusi, serta menyajikan rekomendasi efisiensi sistem E&I di hadapan manajemen.