Supervisor PC / QC

1. Pengenalan perusahaan 2. Product knowledge 3. Tugas & tanggung jawab di departemen

1. Pengujian Sifat Mekanis Benang: Mempelajari teknik dan pengoperasian alat ukur kekuatan tarik (Tenacity), persentase regangan (Elongation at Break), dan variasi ketebalan (Denier/Dtex). 2. Pengujian Mutu Fisik & Struktur Filamen: Mempelajari metode pengukuran Shrinkage (penyusutan panas), ketidakrataan benang (Uster Unevenness / U%), serta pengujian jumlah puntiran (Twist) dan Interlacing/Nip count. 3. Analisis Kandungan Kimia & Pelumas: Mempelajari prosedur ekstraksi laboratorium untuk mengukur Oil Pick-Up (OPU / kandungan spin finish oil) serta pengujian viskositas poliester (Intrinsic Viscosity / IV). 4. Klasifikasi & Verifikasi Yarn Defects: Mempelajari cara mengidentifikasi visual cacat benang (seperti broken filament, fluff, tight tow, oil stain, dan variasi crimp) di area dark room inspection.

1. Kontrol Parameter Polimerisasi & Extrusion: Memantau dan menganalisis dampaknya suhu lelehan (melt temperature), tekanan spin pump, kelembapan chip (chip moisture), dan rasio penyaringan lelehan terhadap stabilitas struktur benang. 2. Audit Parameter Spinning & Quenching: Mempelajari metode verifikasi kecepatan dan suhu udara pendingin (cross-flow quenching air), aplikasi penetasan oli (finish applicator), serta posisi guide thread. 3. Kontrol Parameter Mesin Texturing (DTY): Mempelajari pemantauan parameter kritis proses DTY seperti suhu heater (Primary & Secondary), rasio penarikan (draw ratio), tegangan benang (yarn tension), dan disc combination ratio pada unit draw-twister. 4. Penanganan Masalah Proses (Process Troubleshooting): Mempelajari langkah cepat isolasi dan koreksi ketika ditemukan penyimpangan parameter mesin yang berpotensi menyebabkan putus benang masal atau penurunan grade mutu.

1. Penerapan Control Chart (Peta Kendali SPC): Mempelajari pembuatan dan analisis peta kendali untuk memantau stabilitas variabel proses dan dimensi benang secara real-time. 2. Analisis Kemampuan Proses (Process Capability Analysis): Mempelajari dan mengevaluasi apakah proses pemintalan benang mampu memenuhi spesifikasi pelanggan. 3. Manajemen Non-Conforming Product (NCP): Mempelajari alur penerbitan Hold Notice untuk produk yang tidak memenuhi standar, prosedur karantina barang di gudang, serta penentuan tindakan re-work atau scrap. 4. Penyusunan Standard Operational Procedure (SOP) & WI QC: Menyusun dan memperbarui dokumen Work Instruction (WI) pengujian laboratorium, jadwal kalibrasi alat uji, serta standar kriteria lolos QC (AQL / Acceptable Quality Limit).

1. Kalibrasi & Verifikasi Alat Lab & In-Line Sensor: Mempelajari jadwal dan prosedur kalibrasi internal/eksternal untuk alat ukur lab (tensiometer, timbangan analitis, Uster tester) serta sensor suhu/tekanan di lini produksi. 2. Penyelidikan Komplain Kualitas (Customer Complaint Investigation): Mempelajari metode investigasi klaim mutu dari pembeli (seperti masalah perwarnaan tidak rata / dyeability defect atau broken filaments saat penenunan) hingga menemukan akar masalah di pabrik. 3. Pelaksanaan Audit Mutu Internal: Mempelajari teknik audit proses harian (process audit) dan audit produk di area packing untuk memastikan seluruh prosedur QC dijalankan sesuai ISO 9001. 4. Pengujian Dyeability & Evaluasi Kain Sample: Mempelajari pembuatan rajutan/tenunan sampel (knitting/weaving sample) dan proses pencelupan warna laboratorium untuk memverifikasi keseragaman penyerapan warna benang.

1. Analisis Akar Masalah Mutu (Root Cause Analysis): Mempraktikkan penggunaan 7 Quality Control Tools (Diagram Pareto, Fishbone Diagram, 5-Why Analysis) untuk menyelesaikan masalah kualitas benang yang berulang. 2. Koordinasi Lintas Departemen (QC, Produksi, & Maintenance): Mengarahkan rapat koordinasi mutu harian (Daily Quality Meeting) bersama tim produksi dan mekanik untuk menyelaraskan tindakan korektif parameter proses. 3. Penyusunan Laporan & Presentasi Evaluasi Peningkatan Mutu: Menyusun laporan akhir magang yang mencakup pencapaian Grade A, reduksi produk cacat, serta mempresentasikannya di hadapan manajemen pabrik.