Supervisor Produksi

1. Pengenalan perusahaan 2. Product knowledge 3. Tugas & tanggung jawab di departemen

1. Proses Polymerization & Extrusion: Mempelajari pengolahan bahan baku Polyester Chip (PET), proses pengeringan (dryer), pelelehan pada extruder, hingga distribusi lelehan fluida melalui Spinning Beam. 2. Proses Pembentukan Filamen (Spinning & Quenching): Memahami mekanika penarikan lelehan poliester melalui spinneret, teknik mendinginkan filamen (quenching chamber), dan pemberian spin finish oil (pelumas filamen). 3. Mekanisme Winding & Jenis Benang (POY/FDY/DTY): Mempelajari prinsip penggulungan kecepatan tinggi pada mesin take-up winder, pembedaan karakteristik fisik benang POY (Partially Oriented Yarn), FDY (Fully Drawn Yarn), dan DTY (Draw Textured Yarn). 4. Pengaturan Parameter Mesin Produksi: Mempelajari dampak perubahan suhu extruder, tekanan melt pump, rasio penarikan (draw ratio), dan kecepatan gulung (winding speed) terhadap kualitas benang.

1. Pengujian Mutu Fisik & Laboratorium: Mempelajari parameter kualitas benang seperti Denier (ketebalan), Tenacity (kekuatan tarik), Elongation (regangan), Oil Pick-Up (OPU), dan Shrinkage (penyusutan). 2. Identifikasi & Penyebab Cacat Benang (Yarn Defects): Mempelajari deteksi dini masalah seperti broken filament (filamen putus), fluff, denier tidak stabil, gulungan keras/lunak (spindle tension error), dan variasi warna. 3. Penerapan SOP & Work Instruction Produksi: Mempelajari penegakan SOP kerja operator di setiap area produksi (mulai dari doffing, creeling, hingga penanganan waste benang). 4. Manajemen Mutu & Audit Produk Cacat: Mempelajari metode pengelompokan grade benang (Grade A, B, Waste) serta pelaksanaan audit proses harian untuk menjaga konsistensi mutu.

1. Perhitungan Target Produksi & OEE: Mempelajari cara menghitung kapasitas produksi harian, Overall Equipment Effectiveness (OEE), yield rate, dan persentase waste bahan baku. 2. Manajemen Penanganan Downtime & Gangguan: Mempelajari langkah cepat mitigasi ketika terjadi putus benang masal (spinning breakdown), listrik padam, atau gangguan pasokan lelehan poliester. 3. Penerapan Konsep Lean Manufacturing & 5S: Mempelajari eliminasi 8 jenis pemborosan (waste) di area produksi benang serta menjaga kerapian dan kebersihan lingkungan kerja (5S/5R). 4. Koordinasi dengan Tim Maintenance (Mechanical & E&I): Mempelajari prosedur pelaporan kerusakan mesin (work order), koordinasi jadwal preventive maintenance, serta pelaksanaan changeover (pergantian produk/denier)

1. Penerapan K3 di Bagian Pemintalan Poliester: Mempelajari potensi bahaya spesifik seperti lelehan poliester panas (suhu ~280°C), bahaya mesin berputar cepat (winder/godet roller), serta pengawasan APD wajib operator. 2. Manajemen Penanganan Material (Material Handling): Mempelajari tata cara pemindahan bobbin benang dari area winder ke area inspection, packing, hingga warehouse secara aman tanpa merusak struktur gulungan benang. 3. Pengelolaan Limbah & Bahan Kimia Produksi: Mempelajari penanganan limbah benang (waste yarn), penanganan oli pelumas filamen (spin finish oil), serta aspek pengolahan limbah industri poliester. 4. Investigasi Kecelakaan Kerja & Identifikasi Hazard: Mempelajari cara melakukan identifikasi bahaya (HIRADC) dan investigasi insiden/hampir celaka (near-miss) di lini produksi.

1. Resolusi Masalah Lapangan & Root Cause Analysis (RCA): Mempraktikkan metode 5-Why atau Fishbone Diagram bersama tim operator untuk menyelesaikan masalah operasional harian di lini produksi. 2. Penyusunan Laporan & Presentasi Evaluasi: Menyusun laporan akhir program magang yang mencakup pencapaian target kerja, proyek perbaikan efisiensi (improvement project), serta mempresentasikannya di hadapan manajemen pabrik.