QC WELDING

• Pengenalan regulasi K3 di lingkungan fabrikasi baja berat • Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) khusus fabrikasi: kacamata safety, sepatu safety, pelindung telinga, apron, dan helm las. • Prosedur keadaan darurat dan penanganan material berbahaya.

• Pengoperasian mesin potong mekanis: Oxy-Fuel Cutting (potong gas), Plasma Cutting, dan mesin gergaji pita (band saw). • Teknik pembuatan kampuh las (bevelling) pada ujung pelat atau pipa baja sebelum disambung.

• Praktik pengelasan dasar menggunakan metode SMAW atau FCAW/GMAW pada posisi struktural dasar. • Manajemen distorsi: teknik mencegah perubahan bentuk baja akibat panas las yang berlebih.

Pengenalan & Dasar manajemen Mutu • Orientasi Perusahaan & K3: Pengenalan profil bisnis, alur proses produksi secara umum, serta prosedur Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di laboratorium/area kerja. • QA vs QC: Memahami perbedaan peran, tanggung jawab, dan keterkaitan antara Quality Assurance (QA) dan Quality Control (QC). • Standar Mutu: Mempelajari regulasi industri, Standar Operasional Prosedur (SOP) internal, serta dasar-dasar sistem manajemen mutu seperti ISO 9001. Teknik Inspeksi & Pengujian Material • Incoming Material Inspection: Prosedur pemeriksaan kualitas dan spesifikasi bahan baku atau material yang masuk dari pemasok. • Pengoperasian Alat Ukur Presisi: Pelatihan langsung penggunaan alat ukur (seperti jangka sorong/caliper, mikrometer, dial gauge, atau alat uji spesifik industri). • In-Process Quality Control (IPQC): Melakukan sampling dan pengujian kualitas produk langsung di lini produksi selama proses manufaktur berlangsung.

• Penerapan 7 Tools of Quality: Praktik pengumpulan dan analisis data menggunakan Check Sheet, Pareto Chart, Fishbone Diagram, Histogram, Scatter Diagram, Control Chart, dan Flow Chart. • Manajemen Produk Cacat: Prosedur identifikasi, pelabelan, isolasi, dan penanganan awal terhadap produk non-konform (Non-Conforming Product). • Dokumentasi & Pelaporan: Penyusunan dokumen formal laporan hasil inspeksi harian dan mingguan. • Root Cause Analysis (RCA): Simulasi dan studi kasus pemecahan masalah kualitas menggunakan metode 5 Whys atau Fishbone. • Continuous Improvement: Pengenalan metodologi industri modern seperti Lean Manufacturing, Kaizen, atau dasar-dasar Six Sigma.

Penyusunan laporan komprehensif serta presentasi hasil tinjauan mutu di lapangan di hadapan mentor atau manajemen.

• Kalibrasi dan penggunaan alat ukur presisi: meteran, jangka sorong, penggaris siku, dan penyiku kombinasi. • Penggunaan dan perawatan peralatan tangan (hand tools): gerinda tangan, kikir, ragum, dan penitik.

• Pengenalan dan asistensi pada mesin tekuk pelat (press brake) dan mesin rol pelat (rolling machine). • Teknik meluruskan material baja yang melengkung menggunakan metode pemanasan (flame straightening).

• Inspeksi visual hasil pengelasan dari cacat seperti undercut, porosity, dan lack of fusion. • Penggunaan alat ukur las. • Proses finishing: pembersihan terak las, percikan las, dan persiapan permukaan sebelum pengecatan.

• Membaca Gambar Kerja (Shop Drawing) dan simbol-simbol pengelasan standar AWS/ISO. • Teknik marking (penandaan) pada pelat dan profil baja (H-beam, WF, siku, kanal) berdasarkan skala gambar kerja. • Optimalisasi tata letak material (nesting) untuk meminimalkan sisa potongan baja (scrap).

• Penyusunan komponen-komponen baja sesuai gambar assembly. • Penggunaan alat bantu cek kelurusan: waterpass, unting-unting, dan dial indicator. • Penerapan las titik (tack weld) untuk mengunci posisi komponen sebelum proses las penuh.