AI Transformation

Fokus Kompetensi Memahami proses produksi, sistem tungku industri, arsitektur otomasi, serta standar keselamatan kerja. Praktik Kerja Mengamati proses kerja tungku industri. Mengidentifikasi perangkat kontrol yang digunakan. Membuat mapping sederhana PLC–HMI–SCADA. Mengidentifikasi input dan output PLC. Membaca ladder program existing. Mengidentifikasi tag dan variable yang digunakan. Membuat dokumentasi awal arsitektur sistem. Output Automation System Overview. PLC I/O Mapping. Device & Signal List. Existing System Architecture. Dokumentasi alur proses tungku. Indikator Keberhasilan Peserta mampu memahami proses industri, arsitektur dasar sistem kontrol, fungsi PLC/HMI/SCADA, serta membaca program PLC existing pada level dasar.

Fokus Kompetensi Memahami dan membantu pengembangan logika kontrol PLC untuk sistem Auto Speed dan Auto Step Temperature. Materi dan Aktivitas Struktur program PLC Omron. Ladder Diagram. Input dan Output instruction. Timer. Counter. Comparator. Move/Data Transfer. Internal Relay. Set/Reset. Interlock logic. Sequence control. Alarm logic. Analog input dan analog output. Scaling analog signal. Setpoint dan Process Value. Pengenalan PID control. Dasar kontrol temperatur. Dasar kontrol kecepatan motor. Pengenalan komunikasi PLC dengan inverter/VFD. Konsep Auto Mode dan Manual Mode. Konsep control sequence. Fokus Project Auto Speed Peserta mempelajari dan membantu pengembangan logika untuk: Pengaturan setpoint speed. Mode Auto/Manual. Sequence perubahan kecepatan. Interlock sistem. Monitoring feedback speed. Alarm apabila terjadi kondisi abnormal. Auto Step Temperature Peserta mempelajari dan membantu pengembangan logika untuk: Input target temperature. Pengaturan step temperature. Ramp atau kenaikan temperatur bertahap. Holding time. Sequence antar step. Monitoring Process Value. Alarm dan interlock temperatur. Praktik Kerja Membaca dan tracing ladder program. Membuat flowchart control sequence. Membuat simulasi logic sederhana. Membantu modifikasi program di environment pengujian. Membandingkan sequence dengan kebutuhan proses. Melakukan pengecekan logic bersama mentor. Output Control Sequence Flowchart. PLC Logic Documentation. Auto Speed Logic Draft. Auto Step Temperature Logic Draft. I/O dan Variable Mapping. Indikator Keberhasilan Peserta mampu memahami logika PLC, sequence control, interlock, dan membantu pengembangan fungsi kontrol Auto Speed serta Auto Step Temperature dengan supervisi engineer.

Fokus Kompetensi Mengembangkan tampilan HMI yang dapat digunakan untuk monitoring dan pengoperasian sistem secara efektif. Materi dan Aktivitas Prinsip Human Machine Interface. HMI navigation. Tag addressing. PLC–HMI communication. Setpoint input. Process Value display. Status indicator. Alarm display. Trend display. Manual/Auto control. User interface sederhana dan konsisten. Operator usability. Error prevention. Historical trend. Basic user access atau level permission apabila diterapkan. Pengembangan HMI Auto Speed Fitur yang dipelajari dan dikembangkan antara lain: Current Speed. Target Speed. Auto/Manual Mode. Start/Stop status. Motor atau inverter status. Alarm status. Trend kecepatan. Control command sesuai otorisasi. Pengembangan HMI Auto Step Temperature Fitur yang dipelajari dan dikembangkan antara lain: Current Temperature. Target Temperature. Step Number. Setpoint tiap step. Holding Time. Running Status. Process Progress. Alarm temperatur. Trend temperatur. Praktik Kerja Membuat mockup HMI. Membuat tag mapping. Menghubungkan HMI dengan PLC. Membuat display setpoint dan process value. Membuat status dan alarm indicator. Membuat trend. Melakukan functional test HMI. Output HMI Screen Design. HMI Tag List. HMI Auto Speed Page. HMI Auto Step Temperature Page. Alarm & Status Monitoring. HMI Testing Checklist. Indikator Keberhasilan Peserta mampu membuat dan melakukan konfigurasi HMI dasar yang terintegrasi dengan PLC serta menampilkan informasi proses secara jelas dan akurat.

Fokus Kompetensi Memahami integrasi data antara PLC, HMI/SCADA, aplikasi Visual Studio, dan database MySQL. Materi dan Aktivitas Arsitektur SCADA. Konsep komunikasi PLC–SCADA. Tag communication. Read/Write data. Data polling. Data logging. Historical database. Dasar database relasional. Database dan table structure. Primary key. Timestamp. Query dasar SQL. SELECT. INSERT. UPDATE. Basic filtering. Koneksi aplikasi dengan MySQL. Pengenalan Visual Studio. Database connection. Error handling dasar. Historical data management. Praktik Kerja Membuat mapping tag PLC ke SCADA. Menguji pembacaan data dari PLC. Menguji pengiriman data dari SCADA ke PLC sesuai batas akses yang diberikan. Menghubungkan aplikasi Visual Studio ke MySQL. Melakukan penyimpanan historical data. Melakukan query data historis. Memvalidasi kesesuaian data antara PLC, SCADA, dan database. Mengidentifikasi missing data atau data abnormal. Output PLC–SCADA Tag Mapping. Database Structure Documentation. MySQL Historical Data Table. SCADA Communication Test. Data Logging Test Report. Historical Data Validation Report. Indikator Keberhasilan Peserta mampu memahami aliran data dari PLC sampai database dan membantu konfigurasi komunikasi dua arah serta historical data logging dengan supervisi engineer.

Fokus Kompetensi Mengintegrasikan seluruh subsistem serta melakukan pengujian dan troubleshooting secara terstruktur. Materi dan Aktivitas Integration testing. Functional testing. I/O testing. Communication testing. Sequence testing. Alarm testing. Interlock testing. Database logging testing. Troubleshooting PLC. Troubleshooting HMI. Troubleshooting SCADA communication. Troubleshooting database connection. Root Cause Analysis dasar. Test Case. Acceptance Criteria. Bug/Issue Log. Configuration backup. Change documentation. Praktik Kerja Melakukan pengujian terstruktur untuk fungsi: Auto Speed Setpoint input. Speed command. Speed feedback. Auto/Manual transition. Alarm. Interlock. Communication. Auto Step Temperature Step sequence. Temperature setpoint. Holding time. Transition antar step. Alarm. Interlock. Historical data. Troubleshooting Peserta belajar melakukan pemeriksaan secara sistematis terhadap: PLC Logic. I/O Signal. HMI Tag. SCADA Communication. Network Connection. Database Connection. Historical Data. Configuration mismatch. Praktik Keselamatan Semua testing dan troubleshooting pada sistem produksi dilakukan dengan: Pendampingan engineer atau mentor. Mengikuti SOP perusahaan. Memastikan perubahan program telah direview. Melakukan backup sebelum perubahan. Tidak melakukan bypass sistem safety tanpa prosedur dan otorisasi. Mengikuti prosedur isolasi energi/LOTO apabila diperlukan. Memastikan pengujian tidak membahayakan personel maupun proses produksi. Output Functional Test Checklist. System Integration Test. Issue/Bug List. Troubleshooting Log. Corrective Action Record. Program & Configuration Backup. Testing Report. Indikator Keberhasilan Peserta mampu melakukan pengujian sistem secara terstruktur, menemukan potensi masalah, serta membantu troubleshooting dengan pendekatan logis dan aman.

Fokus Kompetensi Mengintegrasikan seluruh kemampuan yang telah dipelajari dalam satu project otomasi industri. Materi dan Aktivitas Final system verification. Commissioning preparation. Commissioning support. Monitoring sistem. Fine tuning sesuai kebutuhan dan otorisasi. Dokumentasi program. Dokumentasi konfigurasi. Dokumentasi sistem. User guide. Backup program. Final testing. Evaluasi project. Presentasi hasil magang. Final Project Peserta menyelesaikan project: “Development & Integration of Auto Speed and Auto Step Temperature Control System” Lingkup project dapat mencakup: Analisis kebutuhan sistem. Mapping I/O dan tag. Pembuatan control sequence. Pengembangan PLC logic. Pengembangan HMI. Integrasi dengan existing SCADA. Integrasi Visual Studio dengan MySQL. Historical data logging. Testing. Troubleshooting. Commissioning support. Technical documentation. Output Final Project PLC Program / Logic Documentation. Control Sequence Diagram. HMI Design. SCADA Tag Mapping. Database Structure. Historical Data Logging. Test Case & Test Result. Troubleshooting Record. Backup Program. Technical Documentation. User/Operation Guide sederhana. Final Project Report. Presentasi kepada mentor/tim Engineering. Indikator Keberhasilan Peserta mampu memahami dan membantu proses pengembangan sistem otomasi secara end-to-end mulai dari control logic, HMI, integrasi SCADA dan database, testing, hingga dokumentasi dengan supervisi minimal sesuai kewenangan.