Maintenance

Tujuan: Memahami lingkungan kerja, keselamatan, fungsi peralatan, dan prosedur dasar maintenance. 1. Orientasi Perusahaan dan SOP Maintenance Mengenal struktur organisasi, tugas teknisi maintenance, alur pelaporan kerusakan, prosedur kerja, serta tanggung jawab peserta magang. 2. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Mempelajari identifikasi bahaya, penggunaan APD, prosedur keadaan darurat, keselamatan penggunaan alat, serta pengenalan Lockout/Tagout (LOTO) untuk pengendalian energi berbahaya. 3. Pengenalan Mesin dan Peralatan Mengidentifikasi mesin, motor, pompa, conveyor, kompresor, panel, atau peralatan lain sesuai fasilitas perusahaan beserta fungsi dan komponen utamanya. 4. Pengenalan Tools dan Teknik Pengukuran Mempelajari penggunaan dasar kunci, obeng, tang, jangka sorong, mikrometer, dan alat ukur lain sesuai kebutuhan pekerjaan serta prosedur keselamatannya. Target output : Memahami SOP dan K3, mengenali peralatan kerja, serta mampu mengidentifikasi komponen utama mesin di bawah pengawasan mentor.

Tujuan: Memahami pemeriksaan rutin dan pelaksanaan pemeliharaan preventif untuk mencegah kerusakan peralatan. 5. Dasar-Dasar Maintenance Memahami fungsi maintenance dan perbedaan corrective, preventive, predictive, serta breakdown maintenance. 6. Inspeksi Harian dan Mingguan Melakukan pemeriksaan visual terhadap kebocoran, suara abnormal, getaran, temperatur, kondisi kabel, baut, pelindung mesin, dan indikator operasi sesuai checklist. 7. Pelumasan dan Pembersihan Mesin Mempelajari jenis pelumas, titik pelumasan, interval perawatan, kebersihan mesin, dan prosedur pembersihan yang aman sesuai petunjuk pabrikan. 8. Jadwal dan Checklist Preventive Maintenance Memahami penyusunan jadwal pemeliharaan, pencatatan kondisi mesin, pelaporan temuan, dan tindak lanjut berdasarkan prioritas. Target output : Checklist inspeksi, catatan kondisi mesin, dan dokumentasi aktivitas preventive maintenance.

Tujuan: Mengenal sistem mekanikal dan elektrikal yang umum digunakan dalam operasional perusahaan. 9. Dasar Mekanikal Mesin Mengenal bearing, shaft, coupling, belt, pulley, gear, dan sistem transmisi serta fungsi masing-masing komponen. 10. Sistem Pelumasan dan Pneumatik/Hidraulik Memahami fungsi dasar sistem udara bertekanan dan hidraulik, selang, filter, valve, silinder, serta potensi kebocoran dan bahaya tekanan tersimpan. 11. Dasar Kelistrikan Industri Mengenal tegangan, arus, daya, motor listrik, pengaman listrik, grounding, dan komponen panel berdasarkan diagram serta prosedur keselamatan. 12. Sensor, Sakelar, dan Sistem Kontrol Dasar Memahami fungsi sensor, limit switch, proximity sensor, relay, kontaktor, dan pengenalan PLC sesuai peralatan yang tersedia di perusahaan. Target output: Identifikasi komponen mekanikal dan elektrikal serta laporan hasil pengamatan sistem mesin. Praktik kelistrikan dilakukan hanya oleh personel berwenang dengan pengawasan yang sesuai.

Tujuan: Mampu mengenali gejala kerusakan, mengumpulkan informasi, dan membantu proses perbaikan secara sistematis. 13. Identifikasi Gejala Kerusakan Mengenali gejala seperti suara abnormal, panas berlebih, getaran, kebocoran, penurunan performa, dan mesin berhenti beroperasi. 14. Teknik Troubleshooting Mempelajari urutan pemeriksaan, penggunaan manual mesin, diagram, riwayat kerusakan, serta metode analisis penyebab masalah. 15. Corrective Maintenance Memahami alur penanganan kerusakan, pelaporan work order, persiapan alat dan suku cadang, serta dukungan perbaikan sesuai instruksi teknisi. 16. Analisis Akar Masalah Mengenal metode 5 Why dan diagram sebab-akibat untuk mengidentifikasi faktor penyebab kerusakan berulang serta merumuskan tindakan pencegahan. Target output : Laporan troubleshooting, dokumentasi temuan kerusakan, dan analisis penyebab masalah sederhana.

Tujuan: Memahami proses perbaikan, pencatatan pekerjaan, dan upaya meningkatkan keandalan peralatan. 17. Praktik Perawatan Komponen Membantu kegiatan pemeriksaan, pembersihan, pelumasan, dan penggantian komponen sederhana sesuai kompetensi, izin kerja, dan arahan teknisi. 18. Penggunaan Alat Ukur dan Monitoring Kondisi Mengenal pengukuran temperatur, getaran, arus, atau parameter lain sesuai jenis mesin untuk membantu mendeteksi perubahan kondisi peralatan. 19. Work Order dan Dokumentasi Maintenance Mempelajari pencatatan waktu pekerjaan, temuan inspeksi, tindakan perbaikan, material yang digunakan, serta status penyelesaian pekerjaan. 20. Manajemen Spare Part dan Keandalan Mesin Mengenal inventaris suku cadang, kode komponen, stok minimum, lead time pengadaan, serta indikator keandalan seperti MTBF dan MTTR. Target output : Catatan pekerjaan perawatan, daftar kebutuhan suku cadang, dan laporan monitoring kondisi peralatan.

Tujuan: Menerapkan kompetensi yang diperoleh untuk mendukung peningkatan efektivitas dan keandalan maintenance. 21. Penerapan Preventive Maintenance Terintegrasi Membantu pelaksanaan jadwal inspeksi dan pemeliharaan dengan mengacu pada SOP, manual peralatan, serta prioritas operasional. 22. KPI dan Evaluasi Maintenance Memahami indikator seperti downtime, MTBF, MTTR, persentase penyelesaian preventive maintenance, dan jumlah kerusakan berulang. 23. Proyek Perbaikan Maintenance Melaksanakan proyek sederhana, seperti memperbaiki checklist inspeksi, merapikan dokumentasi, atau menganalisis penyebab downtime berdasarkan data yang tersedia. 24. Presentasi dan Evaluasi Akhir Menyusun laporan kegiatan, mempresentasikan hasil proyek, menjelaskan kompetensi yang diperoleh, dan menyampaikan rekomendasi perbaikan kepada mentor. Target output : Laporan akhir magang, rekap KPI, dokumentasi proyek, dan rekomendasi peningkatan sistem maintenance.