Staf Industrial Engineering Garmen

Pengenalan profil PT Cipta Nusantara Global, struktur organisasi, dan tata tertib kerja. Pengenalan alur produksi konveksi dari penerimaan pesanan dan bahan, pemotongan, penjahitan, penyelesaian akhir, sampai pengemasan dan pengiriman. Penerapan prosedur keselamatan dan kesehatan kerja di area produksi dan gudang: keamanan mesin jahit dan mesin potong, alat pelindung diri, dan jalur evakuasi. Pengenalan sistem Magang Hub, pengisian laporan harian, dan alur evaluasi.

Menguraikan produk menjadi urutan operasi potong, jahit, dan penyelesaian akhir, mencatat jenis mesin dan alat bantu tiap operasi, lalu menyusun diagram alur proses.

Menghitung target per jam serta jumlah operator dan mesin yang dibutuhkan, lalu menyusun pembagian operasi agar beban kerja antaroperator seimbang.

Pendalaman perhitungan efisiensi dan produktivitas lini, cara menemukan proses yang menjadi hambatan (bottleneck), serta prinsip perbaikan metode kerja dan pengurangan pemborosan.

Peserta produktif penuh, mengamati proses yang menjadi hambatan, menganalisis penyebabnya, dan menyerahkan usulan perbaikan tata letak, alat bantu, atau urutan kerja kepada mentor untuk diputuskan.

Menyusun laporan kinerja lini selama program serta dokumentasi metode kerja baku per operasi lengkap dengan waktu standarnya.

Peran teknik industri di pabrik garmen, konsep studi kerja dan pengukuran waktu, waktu standar (SMV), kelonggaran, efisiensi lini, serta prinsip ergonomi di stasiun kerja jahit.

Mengukur waktu siklus tiap operasi pada beberapa operator, menerapkan faktor penyesuaian dan kelonggaran, lalu melakukan perhitungan SMV (waktu standar) per operasi dan per produk.

Peserta menyusun breakdown operasi, studi waktu, dan rancangan keseimbangan lini untuk satu model produk secara mandiri dengan pengawasan mentor.

Volume dan kompleksitas ditingkatkan. Mencatat hasil produksi per jam, menghitung efisiensi lini dan operator, lalu menyajikannya dalam rekap harian sebagai bahan analisis produktivitas.

Penilaian kinerja peserta pada tahap produksi penuh, diukur terhadap KPI yang ditetapkan mentor di awal program: jumlah keluaran utama per bulan, ketepatan waktu penyelesaian tugas, tingkat kehadiran, dan kualitas hasil sesuai standar unit.

Merapikan data waktu standar menjadi basis data per jenis produk agar dapat dipakai untuk model berikutnya, serta menyusun portofolio hasil kerja selama program.

Latihan terbimbing memakai stopwatch dan kamera untuk merekam operasi, mengisi lembar studi waktu, serta mengolah data waktu dengan aplikasi pengolah angka (Microsoft Excel).

Penilaian mentor atas kehadiran dan disiplin, sikap dan perilaku, kemampuan komunikasi, inisiatif dan tanggung jawab, kemampuan adaptasi, serta penguasaan teknis. Hasil dicatat pada format evaluasi bulanan dan dibahas bersama peserta sebagai dasar perbaikan.

Penilaian berkala atas komponen evaluasi bulanan dengan penekanan pada kenaikan volume dan kompleksitas tugas. Umpan balik mentor diberikan langsung atas hasil kerja, disertai rencana perbaikan untuk bulan berikutnya.

Rekapitulasi penilaian Bulan I sampai Bulan VI. Presentasi hasil kerja peserta di hadapan mentor dan perwakilan perusahaan. Penyusunan ringkasan capaian kompetensi, nilai akhir, catatan pengembangan, dan rekomendasi kelulusan sebagai dasar penerbitan sertifikat.