Operator Produksi & Continuous Improvement

Memahami alur proses produksi perusahaan mulai dari penerimaan material, proses produksi, pemeriksaan kualitas, hingga produk selesai. Mempelajari fungsi mesin, parameter proses, alur kerja, serta penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di area produksi.

Mengoperasikan mesin produksi sesuai Work Instruction (WI) dan SOP yang berlaku, melakukan persiapan mesin, menjalankan proses produksi, serta menjaga kondisi kerja yang aman, tertib, dan sesuai standar operasional.

Memahami pentingnya Standard Operating Procedure (SOP), Work Instruction (WI), Standard Work, serta metode kerja yang benar untuk menghasilkan produk yang konsisten, aman, dan berkualitas

Melaksanakan proses produksi sesuai SOP dan Work Instruction, menggunakan alat pelindung diri (APD), mengikuti standar kerja yang telah ditetapkan, serta memastikan setiap aktivitas dilakukan secara konsisten.

Memahami konsep kualitas, spesifikasi produk, jenis cacat (defect), penyebab ketidaksesuaian, serta pentingnya peran operator dalam menjaga kualitas produk melalui prinsip Built-in Quality dan Do It Right the First Time.

Melakukan pemeriksaan kualitas produk sesuai standar inspeksi, mengidentifikasi produk yang tidak sesuai spesifikasi, mencatat hasil inspeksi, serta melaporkan temuan kepada atasan sesuai prosedur.

Memahami konsep Total Productive Maintenance (TPM), khususnya Autonomous Maintenance, pentingnya menjaga kondisi mesin, pencegahan kerusakan, serta keterlibatan operator dalam meningkatkan efektivitas peralatan produksi.

Melaksanakan kegiatan Autonomous Maintenance seperti pembersihan mesin, pelumasan, inspeksi visual, pengencangan komponen sederhana, serta pengisian checklist harian untuk menjaga kondisi mesin tetap optimal.

Memahami konsep Kaizen, PDCA, dan Continuous Improvement dalam lingkungan produksi, termasuk identifikasi pemborosan (Seven Waste), penyusunan ide perbaikan, serta implementasi peningkatan proses kerja.

Mengidentifikasi peluang perbaikan di area kerja, menyusun usulan Kaizen atau Suggestion System (SS), melaksanakan perbaikan sederhana sesuai arahan pembimbing, serta mengevaluasi hasil implementasi.

Memahami metode evaluasi kinerja produksi berdasarkan indikator seperti produktivitas, kualitas, efisiensi, Overall Equipment Effectiveness (OEE), dan keselamatan kerja, serta teknik penyusunan laporan improvement.

Menyusun laporan hasil kegiatan improvement selama masa pemagangan yang mencakup identifikasi masalah, analisis penyebab, implementasi perbaikan, hasil yang dicapai, serta mempresentasikan proyek Continuous Improvement kepada pembimbing atau manajemen.