Production Intern

Peserta memahami profil perusahaan, struktur organisasi, budaya kerja, tata tertib, serta fungsi dan tanggung jawab Departemen Produksi. Peserta diperkenalkan pada alur proses produksi, area kerja, koordinasi antarbagian, dan prinsip dasar keselamatan serta higiene di area produksi.

Peserta mempelajari hubungan rencana produksi, work order, target output, kapasitas mesin, ketersediaan tenaga kerja, dan jadwal produksi. Peserta membantu menyiapkan serta memeriksa kelengkapan dokumen produksi berdasarkan arahan pembimbing.

Peserta mempelajari tahapan proses mixing, urutan penambahan bahan, parameter proses yang dipantau, waktu pencampuran, serta pencatatan hasil. Peserta memahami bahwa perubahan formula atau parameter hanya dapat dilakukan melalui persetujuan pihak berwenang.

Peserta mempelajari penerapan GMP, higiene personal, penggunaan APD, aturan masuk area produksi, pencegahan kontaminasi silang, serta tata cara melaporkan kondisi tidak sesuai. Peserta mengikuti aturan akses area dan tidak menggantikan fungsi QA/QC.

Peserta mempelajari identifikasi kehilangan produksi seperti downtime, reject, menunggu bahan, dan proses berulang. Dengan arahan pembimbing, peserta mengelompokkan data, mengidentifikasi pola, dan menggunakan metode sederhana seperti 5 Why untuk menyusun kemungkinan akar masalah.

Peserta menjalankan tugas dukungan produksi yang telah disetujui dengan supervisi berkala, misalnya memperbarui rekap output, memeriksa kelengkapan catatan, menyiapkan laporan harian, atau memonitor checklist. Tugas tetap berada dalam batas kewenangan peserta magang.

Peserta mempelajari alur proses produksi dari penerimaan bahan, penimbangan, pencampuran, pengisian, proses sterilisasi/pasteurisasi bila berlaku, pemeriksaan, hingga pengemasan. Peserta melakukan observasi dengan pendampingan dan mengenali titik kontrol proses.

Peserta mempelajari pemeriksaan kesiapan bahan baku dan bahan kemas berdasarkan jadwal produksi, identitas bahan, status rilis, jumlah kebutuhan, lot/batch, dan masa berlaku. Aktivitas dilakukan bersama personel gudang, QA/QC, dan produksi sesuai kewenangan.

Peserta mengamati proses filling, sealing, coding, packing, dan pemeriksaan selama proses. Peserta mengenali pemeriksaan awal mesin, kondisi kemasan, kode produksi, berat/isi, serta pencatatan hasil pemeriksaan sesuai instruksi kerja.

Peserta mempelajari pemeriksaan selama proses, identitas lot/batch, kode produksi, pencatatan hasil pemeriksaan, serta alur pelaporan bila ditemukan penyimpangan. Pengambilan keputusan mutu dan pelepasan produk tetap menjadi kewenangan QA/QC.

Peserta menjalankan proyek perbaikan sederhana yang disepakati dengan pembimbing dan tidak mengubah parameter proses tanpa persetujuan. Contoh proyek

Peserta mempresentasikan hasil pembelajaran, kontribusi terhadap kegiatan produksi, analisis data, serta proyek improvement yang telah diselesaikan selama program magang.

Peserta mempelajari dokumen produksi seperti jadwal produksi, catatan proses, checklist mesin, laporan output, downtime, dan pemakaian bahan. Peserta berlatih input data, sort, filter, rumus dasar, serta penyusunan rekap sederhana menggunakan Excel.

Peserta mengamati proses penimbangan dan penyerahan bahan sesuai formula serta instruksi kerja. Peserta mempelajari identifikasi bahan, pemeriksaan label, pencatatan jumlah aktual, dan verifikasi oleh personel berwenang; tidak melakukan penimbangan mandiri tanpa otorisasi.

Peserta mempelajari checklist kesiapan mesin, pemeriksaan kondisi sebelum digunakan, pembersihan sesuai prosedur, serta persiapan pergantian produk atau kemasan. Pekerjaan pada mesin hanya dilakukan oleh personel yang berwenang dan setelah izin pembimbing.

Peserta mempelajari rekap output aktual dibanding target, waktu berhenti mesin, penyebab downtime, reject, dan produktivitas sederhana. Peserta mengolah data yang telah disetujui pembimbing menjadi tabel atau grafik laporan menggunakan Excel.