Assembling (Production) Intern

Memberikan pemahaman dasar mengenai perusahaan, budaya K3 (Safety) melalui Safety Induction, pengenalan produk dan proses perakitan (assembly), observasi alur produksi secara end-to-end pada seluruh station line, pembelajaran SOP, Work Instruction (WI), dan standar kualitas, serta identifikasi dan dokumentasi permasalahan awal seperti Not Good (NG), tata letak (layout), dan kecepatan kerja operator sebagai dasar untuk kegiatan analisis dan improvement.

Memberikan pemahaman mengenai proses analisis kualitas dan proses produksi melalui pengolahan data Not Good (NG) menggunakan analisis Pareto, tren, dan kategorisasi penyebab. Materi mencakup penerapan Why-Why Analysis dan Fishbone Diagram untuk mengidentifikasi akar masalah, pelaksanaan Time Study untuk mengukur cycle time setiap station, Line Balancing untuk mengidentifikasi bottleneck, serta pemetaan layout produksi guna menemukan potensi waste dan peluang peningkatan efisiensi proses.

Memberikan pemahaman mengenai proses implementasi improvement melalui perancangan dan penerapan countermeasure untuk mengatasi penyebab utama Not Good (NG). Materi mencakup pelaksanaan uji coba (trial), monitoring dan evaluasi hasil menggunakan perbandingan Before vs After, penyempurnaan solusi apabila target belum tercapai, serta standardisasi hasil improvement melalui pembaruan SOP dan Work Instruction (WI) agar dapat diterapkan secara berkelanjutan.

Memberikan pemahaman mengenai penerapan konsep Lean Manufacturing melalui identifikasi dan eliminasi waste dalam proses produksi. Materi mencakup penyusunan usulan perbaikan layout berdasarkan hasil Time Study, pelaksanaan simulasi dan uji coba layout baru di lapangan, pengukuran dampak perubahan terhadap kecepatan kerja operator, serta evaluasi peningkatan efisiensi menggunakan analisis Before vs After sebagai dasar implementasi perbaikan berkelanjutan.

Memberikan pemahaman mengenai proses pengembangan kompetensi operator melalui identifikasi penyebab rendahnya performa berdasarkan aspek keterampilan, metode kerja, dan penggunaan alat. Materi mencakup penyusunan training module per station, pelaksanaan dan monitoring efektivitas pelatihan, pembuatan Skill Matrix untuk memetakan kompetensi operator, serta standardisasi metode kerja terbaik agar kualitas, produktivitas, dan konsistensi proses produksi dapat terus ditingkatkan.

proses penyusunan laporan akhir magang melalui kompilasi seluruh data improvement yang telah dilakukan, pengukuran dampak terhadap penurunan Not Good (NG), peningkatan efisiensi, dan produktivitas, serta penyusunan laporan dan materi presentasi. Materi diakhiri dengan penyampaian hasil magang kepada manajemen dan Kementerian Perindustrian (Kemenperin) sebagai bentuk evaluasi dan dokumentasi capaian program magang.