Program Pemagangan Lulusan Perguruan Tinggi : Maganghub - Kemnaker RI

Deskripsi Lowongan

Sebagai perusahaan manufaktur komponen otomotif yang menjalankan proses stamping, bending, welding, pipe bending, wire forming, powder coating, dan assembly, PT Matra Roda Piranti membutuhkan fungsi Production Planning and Inventory Control (PPIC) yang mampu memastikan perencanaan produksi dan pengendalian persediaan berjalan selaras dengan kebutuhan pelanggan, kapasitas produksi, serta ketersediaan material.

PPIC Staff memiliki peran penting sebagai penghubung antara Customer, Marketing/Business Development, Produksi, Purchasing, Warehouse, Engineering, dan Quality. Ketepatan perencanaan PPIC berpengaruh langsung terhadap pencapaian delivery, kelancaran produksi, tingkat persediaan, dan efisiensi biaya operasional perusahaan.

Berikut uraian jabatan yang dirancang menggunakan pendekatan manajemen SDM berbasis kompetensi dan kebutuhan operasional manufaktur otomotif.

1. Tujuan Utama Jabatan (Job Purpose)

Melaksanakan kegiatan perencanaan, penjadwalan, pemantauan, dan pengendalian produksi serta persediaan material dan barang jadi secara akurat, terintegrasi, dan tepat waktu berdasarkan permintaan pelanggan, forecast, kapasitas produksi, ketersediaan material, serta target delivery perusahaan, guna memastikan kelancaran proses produksi, optimalisasi penggunaan sumber daya, pengendalian persediaan, dan pemenuhan kebutuhan pelanggan sesuai target kualitas, biaya, dan waktu pengiriman PT Matra Roda Piranti.

2. Tugas dan Tanggung Jawab Utama

1 Analisis permintaan pelanggan: Mengumpulkan, memeriksa, dan menganalisis data forecast, purchase order, delivery schedule, serta perubahan kebutuhan pelanggan sebagai dasar perencanaan produksi.

2 Perencanaan produksi: Menyusun rencana produksi harian, mingguan, dan bulanan berdasarkan kebutuhan pelanggan, kapasitas mesin, tenaga kerja, waktu proses, dan ketersediaan material.

3 Penjadwalan produksi: Menyusun dan memperbarui jadwal produksi berdasarkan prioritas delivery, urutan proses, kapasitas, dan kesiapan sumber daya.

4 Pengendalian material: Memantau kebutuhan dan ketersediaan raw material, komponen pendukung, serta material dalam proses agar produksi dapat berjalan sesuai jadwal.

5 Koordinasi dengan Purchasing: Menyampaikan kebutuhan pembelian material berdasarkan rencana produksi, status stok, lead time pemasok, dan kebutuhan material periode berikutnya.

6 Monitoring realisasi produksi: Membandingkan rencana dengan aktual produksi, mengidentifikasi selisih, serta berkoordinasi dengan Produksi untuk menindaklanjuti keterlambatan atau kekurangan output.

7 Pengendalian delivery: Memantau kesiapan barang jadi terhadap jadwal pengiriman pelanggan, mengidentifikasi risiko keterlambatan, dan melakukan eskalasi serta koordinasi dengan departemen terkait.

8 Pengendalian persediaan: Memantau stok bahan baku, work in process (WIP), dan barang jadi serta melakukan rekonsiliasi data persediaan bersama Warehouse.

9 Pengendalian perubahan permintaan: Memperbarui rencana produksi dan kebutuhan material apabila terdapat perubahan forecast, order, prioritas pelanggan, atau kondisi operasional.

10 Pengelolaan data produksi: Memelihara data master part, BOM, routing, lead time, kapasitas, standar pemakaian material, dan parameter perencanaan sesuai kewenangan serta prosedur perusahaan.

11 Pelaporan dan analisis: Menyusun laporan rencana dan aktual produksi, status material, persediaan, pencapaian delivery, serta masalah yang berpotensi mengganggu pemenuhan order.

12 Koordinasi lintas departemen: Berkoordinasi dengan Marketing/Business Development, Produksi, Purchasing, Warehouse, Engineering, Quality, dan pihak terkait untuk menyelesaikan hambatan perencanaan dan pengendalian produksi.

13 Pengendalian ketidaksesuaian: Mengidentifikasi risiko kekurangan material, kelebihan stok, penumpukan WIP, kapasitas tidak mencukupi, dan potensi keterlambatan delivery serta mengusulkan tindakan korektif.

14 Perbaikan berkelanjutan: Mendukung peningkatan akurasi perencanaan, efisiensi persediaan, pengurangan perubahan jadwal yang tidak perlu, dan peningkatan ketepatan pengiriman.

3. Output yang Diharapkan (Key Job Outputs)

Output PPIC Staff harus berupa dokumen dan data yang dapat diverifikasi serta digunakan untuk pengambilan keputusan operasional.

1 Analisis forecast dan order pelanggan: Data permintaan terkumpul, tervalidasi, dan diperbarui sesuai jadwal.

2 Master Production Schedule (MPS): Jadwal produksi tersedia dan diperbarui berdasarkan kebutuhan pelanggan serta kapasitas yang telah dikonfirmasi.

3 Jadwal produksi harian dan mingguan: Jadwal terdistribusi kepada fungsi terkait dan perubahan tercatat.

4 Material Requirement Plan (MRP): Kebutuhan material dihitung berdasarkan permintaan, BOM, stok, dan lead time yang relevan.

5 Laporan status material: Material kritis, kekurangan stok, dan risiko keterlambatan pasokan teridentifikasi serta ditindaklanjuti.

6 Laporan rencana versus aktual produksi: Selisih rencana dan aktual tercatat, dianalisis, dan disampaikan kepada pihak terkait.

7 Monitoring delivery: Status kesiapan barang jadi terhadap jadwal pengiriman dapat dipantau dan risiko keterlambatan dieskalasi.

8 Laporan persediaan RM, WIP, dan FG: Data persediaan terdokumentasi dan selisih hasil rekonsiliasi ditindaklanjuti bersama Warehouse.

9 Laporan perubahan jadwal produksi: Perubahan jadwal, alasan, dampak, dan tindak lanjut tercatat.

10 Laporan performa PPIC: Informasi mengenai pencapaian jadwal, risiko material, delivery, dan persediaan tersedia secara berkala.

11 Database master perencanaan: Data part, BOM, routing, lead time, dan parameter perencanaan terpelihara sesuai prosedur.

12 Usulan perbaikan proses PPIC: Terdapat analisis masalah dan rekomendasi perbaikan yang dapat dievaluasi oleh atasan.

Skill yang Bakal Kamu Dapat

Modul 1 — Orientasi perusahaan dan fundamental PPIC

TeoriBulan ke-13–5 hari

Materi pembelajaran - Profil, struktur organisasi, produk, dan proses bisnis PT Matra Roda Piranti. - Fungsi PPIC dalam rantai pasok manufaktur otomotif. - Pengenalan proses stamping, bending, welding, pipe bending, wire forming, powder coating, dan assembly. - Aliran material dari penerimaan bahan baku hingga pengiriman barang jadi. - Hubungan PPIC dengan Marketing, Produksi, Purchasing, Warehouse, Engineering, dan Quality. - Konsep dasar lead time, kapasitas, WIP, inventory, dan delivery performance. - Pengenalan SOP, keselamatan kerja, dan disiplin data. Praktik - Observasi aliran material dan proses produksi. - Membuat diagram alur proses dan hubungan kerja PPIC. - Mengidentifikasi sumber data yang digunakan dalam perencanaan. Output - Laporan orientasi. - Peta proses bisnis PPIC. - Diagram aliran material dan informasi.

Modul 3 — Pengelolaan data master PPIC

TeoriBulan ke-23–5 hari

Materi pembelajaran - Pengenalan master data part. - Bill of Materials (BOM) dan standar pemakaian material. - Routing dan urutan proses produksi. - Cycle time, setup time, lot size, dan lead time. - Data kapasitas mesin dan sumber daya. - Validasi data dan pengendalian perubahan master. - Dampak kesalahan master data terhadap perencanaan material dan produksi. Praktik - Memeriksa kelengkapan data part menggunakan checklist. - Membuat simulasi BOM dan routing. - Mengidentifikasi data yang tidak konsisten. - Membuat daftar perubahan yang memerlukan persetujuan. Output - Database master part. - Contoh BOM dan routing. - Checklist validasi master data. - Laporan ketidaksesuaian data untuk ditindaklanjuti.

Modul 5 — Perencanaan kapasitas dan penjadwalan produksi

TeoriBulan ke-33–5 hari

Materi pembelajaran - Kapasitas mesin, tenaga kerja, dan waktu kerja efektif. - Cycle time, setup time, dan waktu pergantian produk. - Perhitungan kebutuhan waktu produksi. - Penjadwalan berdasarkan urutan proses dan prioritas delivery. - Identifikasi bottleneck dan potensi overload kapasitas. - Koordinasi dengan Produksi untuk validasi kemampuan aktual. - Penyesuaian jadwal terhadap downtime atau kendala operasional. Praktik - Menghitung kebutuhan jam mesin dari rencana output. - Membandingkan beban kerja dengan kapasitas tersedia. - Membuat simulasi jadwal produksi harian. - Mengidentifikasi potensi bottleneck. Output - Laporan perencanaan kapasitas. - Jadwal produksi harian. - Daftar risiko kapasitas dan rekomendasi tindak lanjut.

Modul 7 — Monitoring produksi dan analisis rencana versus aktual

TeoriBulan ke-43–5 hari

Materi pembelajaran - Pemantauan output produksi harian. - Perbandingan rencana dan aktual. - Analisis kekurangan output, downtime, masalah kualitas, dan kekurangan material. - Pemantauan WIP dan kelancaran perpindahan antarproses. - Pencatatan penyimpangan dan tindak lanjut. - Eskalasi masalah kepada pihak terkait. - Pengenalan analisis akar masalah sederhana. Praktik - Mengolah data rencana versus aktual. - Menghitung persentase pencapaian rencana. - Mengelompokkan penyebab selisih. - Membuat laporan masalah dan rencana tindak lanjut. Output - Laporan rencana versus aktual produksi. - Analisis penyimpangan. - Daftar masalah dan status tindak lanjut.

Modul 9 — Material Requirement Planning (MRP)

TeoriBulan ke-53–6 hari

Materi pembelajaran - Konsep MRP dan hubungan dengan MPS. - Perhitungan kebutuhan kotor berdasarkan BOM. - Perhitungan kebutuhan bersih berdasarkan stok tersedia dan penerimaan terjadwal. - Lead time pemasok dan waktu pemesanan. - Safety stock, reorder point, dan lot sizing. - Pembuatan rencana kebutuhan material per periode. - Identifikasi kekurangan material dan risiko keterlambatan pasokan. - Koordinasi kebutuhan pembelian dengan Purchasing. Praktik - Menghitung kebutuhan material untuk beberapa kode part. - Membuat simulasi MRP menggunakan Excel. - Mengidentifikasi material yang harus dipesan lebih awal. - Menyusun daftar material kritis berdasarkan kebutuhan produksi dan lead time. Output - Material Requirement Plan. - Laporan kebutuhan bersih material. - Daftar material kritis dan tanggal kebutuhan. - Usulan jadwal pemesanan kepada Purchasing. Catatan: kebutuhan pembelian merupakan hasil perhitungan dan usulan PPIC; penerbitan purchase order mengikuti kewenangan Purchasing dan prosedur persetujuan perusahaan.

Modul 11 — Praktik terpadu dan proyek akhir

TeoriBulan ke-64–8 hari

Kegiatan - Menyusun rencana produksi berdasarkan data permintaan. - Membuat MPS dan MRP untuk kode part yang ditugaskan. - Memantau kapasitas, stok, aktual produksi, dan delivery. - Menganalisis penyimpangan dan menyusun laporan. - Menyelesaikan satu proyek perbaikan yang disetujui mentor. - Mempresentasikan hasil dan rekomendasi. Pilihan proyek akhir - Analisis tren delivery dan forecast untuk membantu perencanaan material. - Pembuatan template MRP berbasis Excel. - Dashboard pemantauan material kritis. - Dashboard rencana versus aktual produksi. - Sistem monitoring kesiapan delivery. - Analisis stok berlebih dan risiko stockout. Output - Portofolio pekerjaan PPIC. - Laporan proyek akhir. - Presentasi hasil analisis. - Formulir evaluasi kompetensi peserta.

Modul 2 — Analisis permintaan pelanggan dan forecast

TeoriBulan ke-13–5 hari

Materi pembelajaran - Memahami forecast, purchase order, delivery schedule, dan perubahan permintaan pelanggan. - Validasi kode part, kuantitas, periode kebutuhan, dan tanggal pengiriman. - Analisis tren permintaan historis. - Perbandingan forecast dengan aktual order dan delivery. - Identifikasi pola kenaikan, penurunan, dan fluktuasi kebutuhan. - Penentuan prioritas order dan identifikasi permintaan yang perlu dikonfirmasi. Praktik - Mengolah data permintaan bulanan. - Membandingkan forecast dengan aktual. - Mengidentifikasi part dengan tren kebutuhan meningkat atau menurun. - Menyusun daftar perubahan permintaan yang berdampak pada rencana produksi. Output - Laporan analisis forecast dan order. - Database permintaan per part. - Daftar part prioritas dan risiko perubahan permintaan.

Modul 4 — Master Production Schedule (MPS)

TeoriBulan ke-23–5 hari

Materi pembelajaran - Konsep dan fungsi MPS. - Mengubah permintaan pelanggan menjadi rencana produksi. - Penentuan kuantitas dan periode produksi. - Pertimbangan stok barang jadi, kebutuhan pelanggan, dan kapasitas. - Penentuan prioritas produksi. - Penyusunan rencana produksi bulanan dan mingguan. - Pengendalian versi dan perubahan jadwal. Praktik - Menyusun MPS dari data forecast, PO, stok, dan kebutuhan delivery. - Membandingkan kebutuhan dengan kemampuan produksi yang telah dikonfirmasi. - Melakukan simulasi perubahan order. Output - Master Production Schedule. - Jadwal produksi mingguan. - Log perubahan jadwal dan alasan perubahan.

Modul 6 — Inventory Control: RM, WIP, dan FG

TeoriBulan ke-33–5 hari

Materi pembelajaran - Pengendalian persediaan raw material (RM), work in process (WIP), dan finished goods (FG). - Stock on hand, allocated stock, dan scheduled receipts. - Stock accuracy dan rekonsiliasi fisik dengan sistem. - FIFO dan identifikasi material berdasarkan status. - Safety stock, stok berlebih, slow-moving, dan risiko stockout. - Pengendalian WIP dan barang jadi yang belum dikirim. - Koordinasi dengan Warehouse dan Quality untuk status stok. Praktik - Menganalisis laporan stok. - Membandingkan stok sistem dengan hasil pemeriksaan yang diizinkan. - Mengidentifikasi stok kritis dan berlebih. - Menyusun daftar tindak lanjut atas selisih persediaan. Output - Laporan status persediaan RM, WIP, dan FG. - Daftar material kritis dan stok berlebih. - Laporan rekonsiliasi persediaan.

Modul 8 — Monitoring delivery dan pengendalian perubahan permintaan

TeoriBulan ke-43–5 hari

Materi pembelajaran - Pemantauan kesiapan barang jadi terhadap jadwal pengiriman. - Analisis kebutuhan delivery berdasarkan pelanggan dan kode part. - Identifikasi risiko keterlambatan. - Dampak perubahan forecast, PO, dan prioritas pelanggan. - Koordinasi dengan Produksi, Warehouse, Quality, dan Marketing. - Eskalasi risiko serta dokumentasi perubahan jadwal. - Penyusunan laporan status delivery. Praktik - Membuat delivery monitoring sheet. - Mengidentifikasi order berisiko terlambat. - Membuat simulasi perubahan jadwal akibat kekurangan material. - Menyusun laporan status dan rekomendasi tindak lanjut. Output - Delivery monitoring report. - Daftar order berisiko terlambat. - Log perubahan rencana. - Laporan koordinasi dan tindak lanjut.

Modul 10 — Excel, ERP/MRP, dan dashboard PPIC

TeoriBulan ke-51–3 hari

Materi pembelajaran - Penggunaan Excel untuk perencanaan dan analisis data. - Fungsi lookup, SUMIFS, COUNTIFS, IF, dan PivotTable. - Validasi data dan konsistensi kode part. - Pembuatan laporan MPS, MRP, stok, dan delivery. - Pengenalan ERP/MRP yang digunakan perusahaan. - Pembuatan grafik dan dashboard indikator PPIC. Praktik - Mengintegrasikan data permintaan, jadwal produksi, dan stok. - Membuat ringkasan status material. - Menyusun dashboard sederhana dari dataset simulasi atau data yang diizinkan. Output - Template perencanaan berbasis Excel. - Dashboard PPIC. - Laporan validasi data dan dokumentasi rumus. Catatan: bila perusahaan menggunakan ERP/MRP, peserta mengikuti hak akses dan prosedur perusahaan. Excel digunakan sebagai alat pembelajaran atau analisis pendukung, bukan untuk menggantikan sistem resmi tanpa persetujuan.