Machining Process Improvement Intern

• Orientasi proses manufacturing engine valve dan alur material. • Pengenalan proses machining, spesifikasi proses, control plan, dan standar kerja. • Konsep productivity, cycle time, takt time, UPH, dan man-hour. • Observasi langsung proses machining dan pengumpulan data awal. Output: Process Flow dan Baseline Productivity Report.

Fokus: mengukur performa aktual dan mencari losses. • Analisis machine utilization, downtime, model change, dan minor stoppage. • Perhitungan OEE: Availability, Performance, dan Quality. • Analisis bottleneck, line balancing, dan kapasitas produksi. • Identifikasi waste dengan konsep Lean Manufacturing dan 7 wastes. • Pengukuran cycle time aktual menggunakan time study (Yamazumi Chart, TSK & TSKK). Output: Loss Analysis, Bottleneck Analysis, dan Pareto Chart.

Fokus: menyusun dan menguji ide perbaikan. • Root cause analysis menggunakan 5 Why, Fishbone, dan analisis 4M. • Penerapan ECRS: Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify. • Pengurangan idle time, waiting time, dan unvaluable work. • Optimasi metode kerja, layout, material handling, dan model change. • Evaluasi potensi pengurangan cycle time dan peningkatan output. • Uji coba improvement dengan persetujuan penanggung jawab produksi. Output: Kaizen Proposal dan hasil trial awal.

Fokus: membuktikan hasil dan memastikan keberlanjutan. • Implementasi dan verifikasi hasil improvement. • Perbandingan before-after berdasarkan data yang setara. • Perhitungan productivity gain, cost saving. • Evaluasi dampak terhadap QCDSMPE (Quality, cost, delivery, safety, moral, productivity & environment). • Standardisasi melalui Standard Work, WI, atau dokumentasi Kaizen.

Fokus: Mengimplementasi hasil improvement ke mesin atau line sejenis. Output: Yokoten Activity.

• Presentasi hasil magang kepada pembimbing dan manajemen. Output: Final Improvement Report dan Presentation.