Teknisi Mesin

Mengkaji manual book, diagram elektrik, diagram hidrolik/pneumatik, dan parameter desain dari setiap unit mesin utama serta alat pendukung (Chiller, Hopper Dryer, Mold Temperature Controller).

Merancang kalender perawatan berkala (bulanan, kuartalan, tahunan) untuk pembersihan komponen kritis, pelumasan (lubrication charting), dan pengecekan kelistrikan.

1. Mengklasifikasikan komponen mesin plastik yang rawan aus (seperti heater band, thermocouple, seal kit, hydraulic valve, contactor) berdasarkan tingkat risiko terhadap kelangsungan sistem.

1. Mendesain formulir dan alur analisis teknis setiap kali terjadi kegagalan mesin (misalnya: screw patah, motor overheat, kebocoran hidrolik masif). 2. Merumuskan rekomendasi rekayasa balik (reverse engineering) atau modifikasi kecil pada komponen mesin untuk meningkatkan durabilitas.

1. Menganalisis kinerja teknis sistem utilitas seperti kompresor angin, instalasi pipa pendingin (chilled water), dan sistem pemanas laras (barrel heating insulation). 2. Meninjau dan memperbarui dokumen SOP isolasi energi berbahaya sebelum pemeliharaan mesin dilakukan oleh tim teknis.

1. Peserta diberikan satu masalah rancangan teknik yang kompleks 2. Peserta mempresentasikan hasil proyek akhir dan portofolio pembelajaran selama 6 bulan.

Membuat daftar riwayat hidup (equipment history card) untuk setiap mesin guna mencatat spesifikasi komponen utama seperti barrel, screw, clamping unit, dan sistem penggerak.

Membuat dokumen langkah-langkah teknis pembongkaran, perakitan, dan penyetelan komponen mesin bagi tim teknik.

Meninjau atau memperbarui sistem penomoran aset (Asset Tagging) untuk memudahkan identifikasi suku cadang.

1. Mengisi check sheet inspeksi dan melaporkan hasil pemeriksaan kepada mentor. 2. Membantu menyiapkan peralatan untuk kegiatan preventive maintenance.