Operator EPP /EPS MOULDING

Peraturan kerja, K3, APD, dan 5S

Mempelajari alur aktual, penerimaan bead, pre expansion / conditioning bila digunakan, aging/silo, pengisian mold, molding, cooling, ejection, finishing/conditioning, inspeksi dan packing

Mempelajari pemeriksaan awal, beratm dimensi, density sesuai spesifikasi, fusion, permukaan, bentuk, serta frekuensi inspeksi.

Memverifikasi material/grade/lot, produk, mold, recipe yang disetujui dan dokumen sebelum produksi serta melakukan tugas yang diizinkan pada sistem feeding/filling, mengamati konsistensi pengisian dan tanda abnormal

Memeriksa berat, dimensi, tampilan, fusion, density atau parameter lain sesuai control plan, serta mengidentifikasi short fill, poor fushion, crack, shrinkage, deformation, burn mark dan melakukan segregasi dan eskalasi

Membandingkan terget dengan aktual, mengamati variasi cycle time, downtime serta mengumpulkan data cacat, membuat pareto sederhana, melakukan 5 why bersama pembimbing, dna menghubungkan defect dengan kondisi proses tanpa mengubah parameter tanpa izin

Pengenalan produk, customer, item code, JO, dan identifikasi part, Material EPS/EPP dan karakteristik bead

Pengenalan control panel, mold, hopper/filling system, steam, compressed air, cooling water/vacuum, hyraulic/pneumatic system, sensor dan interlock.

Mempelajari target outpul, waktu siklus, downtime, reject, pemakaian bead, pencatatan lot, pergantian JO dan line clearance

Mengamati status siklus, parameter, atual, alarm, waktu proses dan indikator proses sesuai panel/operator standard serta menangani produk setelah ejection sesuai instruksi, menengah deformasi/kerusakan, melakukan inspeksi visual awal

Mengisi laporan produksi, mencatat jumlah OK/NG/ downtime, pemakaian material dan pergantian JO serta menjalankan pekerjaan yang diotorisasi dengan pengawasan, verifikasi, pemeriksaan awal, pemantauan siklus, inpeksi dan pencatatan dan handover

Menganalisis pemakaian bead, reject, rework yang diizinkan serta peluang pengurangan pemborosan

Membaca spesifikasi produk, mengenali short fill, crack, deformation, fusion buruk, burn mark, contamination dan cacat lain yang relevan

Mempelajari identitas mold, cavity, vent, sistem pengisian, kondisi visual mold, kebersihan, serta aturan pelaporan kerusakan

Mengamati siklus kerja standar dari pemeriksaan awal, pembuatan/pengisian, molding, cooling, ejection hingga inspeksi

Melakukan housekeeping dan perawatan harian yang diizinkan, memahamai eskalasi masalah mold, utilitas, kebocoran, alaram, serta menjalankna siklus kerja sesuai otorisasi, menguji usulan perbaikan dan membandingkan kondisi sebelum dan sesudah

Mengamati persiapan kerja, proses produksi, dan penanganan produk

Memahami parameter sesuai mesin/material filling, steam/pressure, heating, cooling, vacuum, cycle time dan batas perubahan yang diizinkan

Mengisi checklist sesuai SOP, memeriksa kondisi visual, utilitas dan status interlock tanpa membuka / menonaktifkan pelindung