Maintenance Intern

-Orientasi perusahaan, struktur organisasi Departemen Maintenance, budaya kerja, penerapan K3, penggunaan APD, serta implementasi 5S/5R di area kerja. -Pengenalan dasar sistem Mechanical Maintenance, meliputi konsep preventive, corrective, predictive, dan breakdown maintenance, serta pemahaman work order dan jadwal preventive maintenance (PM). -Pengenalan dan penggunaan hand tools sesuai fungsi dan prosedur keselamatan, termasuk teknik pengencangan baut sesuai standar torsi. -Pengenalan komponen bearing, meliputi jenis, fungsi, metode pemasangan, pelepasan, pelumasan, serta dasar pemeliharaan peralatan berputar (rotating equipment).

-Pengenalan berbagai jenis mesin produksi garment, meliputi Single Needle, Overlock, Flatlock, Bartack, Button Hole, dan Button Attach, beserta fungsi dan komponen utamanya. -Pemahaman sistem transmisi mesin, termasuk belt, pulley, chain, sprocket, dan coupling, serta teknik dasar penyetelan (alignment) dan pengaturan belt. -Pengenalan komponen motor mekanikal, seperti motor listrik, gearbox, dan reducer, termasuk prosedur inspeksi dan penggantian oli gearbox. -Penerapan sistem lubrication, meliputi jenis pelumas (grease dan oil), jadwal pelumasan, serta teknik pelumasan mesin produksi sesuai standar perusahaan.

Memahami prinsip kerja dan fungsi peralatan utilitas pendukung produksi, meliputi air compressor, sistem pompa, blower, exhaust, dan jaringan perpipaan. Peserta melakukan inspeksi harian, perawatan dasar, pembongkaran dan pemasangan komponen sederhana, alignment peralatan, serta perbaikan ringan pada sistem utilitas sesuai SOP dan standar K3.

Memahami dan menerapkan kegiatan preventive maintenance pada mesin produksi dan peralatan utilitas, meliputi inspeksi rutin, cleaning, dan pemeriksaan kondisi mesin sesuai checklist. Peserta juga mempelajari teknik troubleshooting kerusakan mekanikal, analisis akar penyebab menggunakan metode 5 Why dan Fishbone Diagram, serta penyusunan tindakan perbaikan melalui studi kasus untuk meningkatkan keandalan mesin dan mengurangi downtime.

Mempelajari konsep continuous improvement (Kaizen) melalui identifikasi pemborosan, efisiensi penggunaan energi, dan dasar-dasar fabrikasi mekanikal. Peserta terlibat dalam penyusunan serta pelaksanaan mini improvement project, seperti modifikasi peralatan kerja, pembuatan komponen sederhana, peningkatan ergonomi, atau usulan efisiensi proses untuk mendukung produktivitas dan keandalan operasional.

Melaksanakan on-the-job training melalui pendampingan teknisi dan praktik kerja mandiri dalam pelaksanaan preventive maintenance serta penanganan kerusakan mekanikal ringan di bawah supervisi. Pada akhir program, peserta menyelesaikan dan mempresentasikan improvement project yang berfokus pada peningkatan efisiensi, pengurangan downtime, penghematan biaya, serta peningkatan keselamatan dan keandalan peralatan.