Pengumuman! Cek Eligibilitas Magang Nasional Batch 3 Tahun 2026 Sudah Dibuka. Segera cek status kelayakan Anda melalui akun Maganghub.

PT. Eratex Djaja Tbk.
Peserta magang akan membantu pelaksanaan kegiatan Quality Assurance (QA) untuk memastikan proses produksi dan produk memenuhi standar kualitas yang ditetapkan perusahaan. Kegiatan meliputi pemeriksaan dan pencatatan data kualitas, dokumentasi hasil inspeksi, pemantauan kesesuaian proses produksi terhadap prosedur kerja, serta membantu penyusunan laporan dan tindak lanjut temuan kualitas di lingkungan perusahaan manufaktur tekstil dan garmen.
-Orientasi perusahaan, budaya kerja, struktur organisasi, dan alur proses produksi garmen. -Pengenalan fungsi, peran, dan tanggung jawab Departemen Quality dalam sistem manajemen mutu. -Pengenalan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3), penggunaan APD, penerapan 5R/5S, serta Good Manufacturing Practice (GMP). -Pengenalan proses Incoming Quality Control (IQC), termasuk pemeriksaan bahan baku (fabric dan accessories), dokumen penerimaan material, identifikasi material, dan pencegahan kerusakan material. -Pengenalan metode inspeksi kain menggunakan 4 Point System, identifikasi jenis cacat kain, pemeriksaan shade, lebar kain, GSM, dan panjang roll.
-Pengenalan alur proses Cutting, meliputi marker, spreading, cutting, numbering, dan bundling. -Pemahaman standar inspeksi kualitas pada proses cutting, termasuk pemeriksaan akurasi ukuran, notching, drill hole, shade matching, dan panel matching. -Identifikasi dan analisis jenis-jenis cacat (defect) pada hasil cutting, seperti over cut, under cut, missing part, wrong size, dan wrong bundle. -Penyusunan dokumen dan laporan hasil inspeksi, meliputi check sheet, daily quality report, dan reject report.
-Pengenalan alur proses Sewing, meliputi line production, sewing flow, dan Operation Bulletin (OB). -Pemahaman metode In-Line Quality Inspection, termasuk patrol inspection, traffic light system, dan pemantauan kualitas selama proses produksi. -Identifikasi dan klasifikasi berbagai jenis cacat (defect) pada proses sewing, seperti open seam, broken stitch, skip stitch, uneven stitch, oil stain, puckering, raw edge, pleat, dan label wrong position. -Penerapan metode analisis akar penyebab (Root Cause Analysis) menggunakan 5 Why, Fishbone Diagram, serta penyusunan usulan Corrective Action terhadap permasalahan kualitas.
-Pengenalan alur proses Washing, meliputi jenis-jenis proses washing, penggunaan bahan kimia (chemical), proses pengeringan (drying), dan tahapan finishing after wash. -Pemahaman standar inspeksi kualitas hasil washing, termasuk pemeriksaan shade, hand feel, measurement, dan appearance sesuai spesifikasi produk. -Identifikasi dan analisis berbagai jenis cacat (defect) pada proses washing, seperti back staining, color variation, water spot, over wash, under wash, dan chemical spot. -Penyusunan laporan hasil inspeksi washing sebagai bagian dari pengendalian mutu dan evaluasi proses.
-Pengenalan alur proses Finishing, meliputi trimming, ironing, thread cleaning, measurement, dan folding. -Pemahaman standar Measurement Inspection, termasuk pengukuran garment berdasarkan spesifikasi ukuran (spec measurement), toleransi ukuran, dan size specification. -Penerapan inspeksi visual (Garment Appearance Inspection) untuk menilai bentuk (shape), simetri (symmetry), kebersihan (cleanliness), dan kualitas pressing sesuai standar perusahaan dan buyer. -Pemahaman standar Packing Inspection, meliputi pemeriksaan metode pelipatan (folding standard), penggunaan polybag, sticker, barcode, carton, serta kelengkapan dan kesesuaian identitas produk sebelum pengiriman.
- Pengenalan proses Final Random Inspection (FRI) sesuai standar ANSI/ASQ Z1.4, meliputi konsep Acceptable Quality Level (AQL), sampling plan, serta kriteria accept dan reject produk. - Pemahaman persyaratan kualitas pelanggan (customer requirement), termasuk standar buyer dan klasifikasi cacat menjadi Critical, Major, dan Minor Defect. - Penerapan konsep Continuous Improvement, meliputi metode PDCA (Plan-Do-Check-Act), Kaizen, Corrective and Preventive Action (CAPA), serta penyusunan lesson learned berdasarkan hasil evaluasi. -Penyusunan laporan akhir magang dan presentasi hasil pembelajaran yang mencakup alur pengendalian kualitas, hasil inspeksi, analisis akar penyebab, serta rekomendasi perbaikan proses.
Jl. Soekarno - Hatta No.23, Curahgrinting, Kec. Kanigaran, Kota Probolinggo, Jawa Timur 67212

Kota Probolinggo

PT. Eratex Djaja Tbk.
Desain Komunikasi Visual, Desain Media, Desain Grafis

PT Amanah
Radiodiagnostik Dan Radioterapi

PT Amanah
Teknik Elektromedis

Bee Jay Seafood
Teknik Mesin Industri, Teknologi Pangan, Teknik Listrik

PT. Eratex Djaja Tbk.
Desain Grafis

PT. Eratex Djaja Tbk.
Instalasi dan Pemeliharaan Jaringan Listrik, Teknik Instalasi Listrik, Teknik Listrik, Sistem Kelistrikan