Desainer Grafis Kemasan & Prepress Corrugated

1. Pengenalan Perusahaan & Alur Kerja Desain - Profil PT Power Sinergi Nusantara, tata tertib, budaya K3, dan 5R di tempat kerja. - Pengenalan departemen terkait: Marketing, PPIC, Desain/Prepress, Produksi Cetak, dan QC. 2. Standar K3, Lingkungan Kerja & Tata Kelola File - Keselamatan kerja di area mesin cetak dan ruang kerja komputer. - Standar penamaan folder, penyimpanan aset visual, dan manajemen arsip digital. 3. Karakteristik Material Corrugated & Pengaruh Cetak • Jenis kertas: White Kraft, Brown Kraft, Testliner, Medium/Fluting. • Jenis gelombang: B-Flute, C-Flute, E-Flute, Single Wall, Double Wall. • Fenomena permukaan: Efek washboarding gelombang dan penyerapan tinta kertas. 4. Anatomi Dus Corrugated & Simbol Kemasan • Struktur kotak standar (RSC/Regular Slotted Carton), die-cut, flap penutup, dan lidah lem (glue flap). • Simbol penanganan (handling mark: payung, gelas pecah, arah panah), sertifikat kotak (BMC), dan barcode.

1. Perangkat Lunak Desain & Gambar Pola Teknis • Konfigurasi artboard, satuan ukuran (mm), dan layer standar pada Adobe Illustrator/CorelDRAW. • Membuat garis potong (crease/cut line) berdasarkan ukuran dalam (inner dimension) dan luar. - Target/Output: Mampu membuat pola dasar kotak A1/RSC dengan akurat. 2. Penyesuaian Ketebalan & Lipatan Karton (Creasing Allowance) • Rumus penambahan kelonggaran lipatan berdasarkan ketebalan flute (B, C, CB wall). • Perhitungan lidah sambungan lem (glue joint) atau jahitan kawat (stitching flap). - Target/Output: Mampu menggambar pola potong yang tidak meleset saat karton dilipat. 3. Penataan Tata Letak (Layout Artwork) • Menempatkan artwork pelanggan ke bidang panel depan, samping, dan penutup kotak. • Memperhatikan orientasi arah serat karton (flute direction) terhadap posisi gambar. • Menghindari penempatan teks/barcode penting di area garis tekuk (score line). - Target/Output: Menghasilkan layout kemasan yang rapi dan sesuai kaidah ergonomi lipatan. 4. Dokumen Persetujuan Desain (Design Approval Sheet) • Pembuatan lembar dummy/approval mockup (spesifikasi ukuran, warna Pantone, posisi gambar). • Prosedur revisi desain pelanggan dan penomoran versi file artwork (v1, v2, Final). - Target/Output: Menghasilkan template artwork approval resmi untuk ditandatangani pelanggan.

1. Manajemen Warna & Konversi ke Spot Color • Perbedaan cetak Offset (CMYK) dan Flexo Corrugated (1-4 Warna Spot/Pantone). • Pemilihan kode warna Pantone Matching System (PMS) untuk kertas kraft cokelat vs kraft putih. - Target/Output: Mampu mengurai desain full-color menjadi sistem warna terpisah (Pantone). 2. Teknik Trapping, Choke & Spread • Mengapa trapping dibutuhkan pada cetak karton bergelombang (toleransi getaran mesin flexo). • Mengatur nilai overlap (trapping) antar warna agar tidak timbul celah putih (gap). - Target/Output: Menguasai pembuatan trapping manual/otomatis pada sambungan warna. 3. Resolusi, Raster (Screen Ruling) & Barcode • Batasan LPI (Line Per Inch) untuk flexo karton kasar (biasanya 35-65 LPI). • Memastikan ketajaman vektor teks kecil (minimum font size) dan kontras warna barcode. • Orientasi pencetakan barcode (sejajar arah jalannya mesin untuk mencegah distorsi garis). - Target/Output: Mampu menghasilkan file teks dan barcode yang terbaca jelas oleh scanner. 4. Pemisahan Lapisan Cetak (Color Separation) • Mengelompokkan objek berdasarkan nomor pelat cetak (Warna 1, Warna 2, Warna 3). • Pengecekan overprint, knockout, dan transparansi yang tidak didukung mesin. - Target/Output: Menghasilkan channel/layer separasi warna yang bersih dan siap cetak pelat.

1. Teori & Perhitungan Distorsi Silinder Pelat • Mengapa pelat fotopolimer meregang saat ditempelkan ke silinder rol mesin (elongation). • Rumus dasar reduksi/faktor distorsi berdasarkan diameter silinder cetak dan ketebalan pelat. - Target/Output: Mampu menghitung dan menerapkan faktor distorsi (% skala) pada file artwork. 2. Penambahan Tanda Registrasi & Informasi Pelat (Slugline) • Penempatan cross hair / register mark di luar area potong untuk panduan operator. • Menambahkan identitas pelat: Nama Pelanggan, No. PO, Warna, Tanggal, dan Arah Putar Mesin. - Target/Output: File cetak dilengkapi tanda registrasi dan informasi teknis yang lengkap. 3. Format File Cetak & Alur ke Pembuat Pelat (Cyrel/Polymer) • Ekspor file ke format siap cetak (PDF/X, TIFF 1-Bit beresolusi tinggi, atau EPS). • Pemeriksaan akhir (preflight check): ukuran riil 1:1, font ter-convert (create outlines), linked images. - Target/Output: File bebas dari eror preflight sebelum dikirim ke pembuatan pelat (plate maker). 4. Verifikasi Bukti Pelat Fisik (Plate Inspection) • Memeriksa kondisi fisik pelat fotopolimer yang datang: ketebalan relief, kedalaman huruf, dan kebersihan. • Prosedur penyimpanan, penomoran rak, dan pemeliharaan pelat cetak agar tidak rusak/berdebu. - Target/Output: Memahami cara menginspeksi dan mengarsipkan pelat cetak secara rapi.

1. Pengenalan Mesin Cetak Flexo (Flexo Printer Slotter / Die-Cutter) • Mengenal komponen mesin: Feeder unit, Printing unit (Anilox roll, Doctor blade/Rubber roll), Slotter, dan Stacker. • Alur pemasangan pelat cetak ke silinder mesin (mounting process). - Target/Output: Memahami mekanisme transfer tinta dari roll anilox ke karton. 2. Uji Cetak Awal (Print Proofing / First-Piece Inspection) • Pendampingan saat cetak lembar pertama di mesin. • Pemeriksaan akurasi registrasi warna (apakah ada misregister/meleset). • Pemeriksaan posisi gambar terhadap garis lubang slot (slotting) dan lekukan creasing. - Target/Output: Mampu memvalidasi lembar cetak pertama sebelum operator menjalankan cetak massal. 3. Pencocokan Warna & Viskositas Tinta di Lapangan • Membandingkan hasil cetak fisik pada lembaran karton asli dengan buku standar Pantone. • Mengamati pengaruh penambahan air/pelarut terhadap kepekatan warna (density/viscosity). - Target/Output: Memahami penyesuaian warna tinta agar hasil cetak konsisten dengan approval pelanggan. 4. Analisis Permasalahan Cetak (Troubleshooting Cetak Flexo) • Identifikasi cacat cetak: bleeding (tinta melebar), halo effect (garis tepi tebal karena tekanan berlebih), banding (garis bayang), dan washboarding. • Langkah koreksi: penyesuaian tekanan silinder pelat, penggantian double tape mounting, atau revisi artwork. - Target/Output: Mampu memberikan solusi grafis/teknis saat terjadi kendala cetak di mesin.

1. Penanganan Alur Kerja Mandiri • Menerima permintaan desain dari tim Marketing/Order masuk secara mandiri. • Menggambar dieline, menata artwork, membuat approval pelanggan, dan menyiapkan file separasi. - Target/Output: Mengerjakan alur persiapan cetak secara mandiri dengan bimbingan minimal. 2. Evaluasi Efisiensi & Standarisasi Template Desain • Membuat pustaka template pola standar (RSC, Top-Bottom box, Box jinjing) untuk mempercepat proses kerja. • Memperbaiki dan menata kembali arsip file digital order lama agar terstruktur. - Target/Output: Menghasilkan pustaka aset (design library) internal perusahaan. 3. Proyek Akhir Magang • Portofolio studi kasus: Mengerjakan 1 proyek kemasan dari nol (mulai dari request pelanggan, pembuatan pola, layout desain, separasi prepress, hingga pengawasan hasil cetak di mesin). • Penyusunan laporan kegiatan magang. - Target/Output: Menyelesaikan dokumen portofolio dan laporan teknis magang. 4. Presentasi & Evaluasi Akhir • Presentasi portofolio proyek di hadapan pembimbing lapangan/manajemen. • Evaluasi aspek teknis, ketelitian, pemahaman mesin, dan kedisiplinan kerja. - Target/Output: Penilaian menyeluruh dan penutupan program magang.