Electrical Engineer

Peserta mengenal lingkungan kerja, sistem kelistrikan di area produksi, serta peran Electrical Engineer dalam mendukung keandalan dan operasional pabrik. Selain itu, peserta memahami dan menerapkan aspek Health, Safety, Environment (HSE), keselamatan kelistrikan, serta seluruh peraturan, prosedur, dan ketentuan yang telah ditetapkan perusahaan dalam pelaksanaan pekerjaan sehari-hari. Materi Pembelajaran 1. Pengenalan Sistem Keselamatan Kerja (Safety) untuk Sistem Kelistrikan. 2. Pengenalan perusahaan dan Department Factory Engineering. 3. Pengenalan peran dan tanggung jawab Electrical Engineer. 4. Pengenalan area produksi dan utilitas (Utility). 5. Pengenalan sistem pembangkitan dan distribusi tenaga listrik di pabrik. 6. Pengenalan peralatan listrik utama dan fungsinya seperti transformator, switchgear, MCC, panel distribusi, motor listrik, VFD, UPS, dan generator. 7. Pengenalan sistem instrumentasi dan kontrol proses. 8. Pengenalan standar kelistrikan dan konsep keandalan (Electrical Reliability). 9. Pengenalan parameter kelistrikan seperti tegangan, arus, daya, faktor daya, frekuensi, dan konsumsi energi. 10. Pengenalan prosedur kerja, standar perusahaan, serta kebijakan Quality, Food Safety, dan HSE yang berlaku. 11. Pengenalan CMMS (Computerized Maintenance Management System).

Peserta mulai mempelajari cara memonitor performa peralatan dan sistem kelistrikan serta memahami data operasional yang digunakan untuk menjaga keandalan, keselamatan, dan kontinuitas operasi fasilitas produksi. Materi Pembelajaran 1. Monitoring parameter listrik (tegangan, arus, daya, faktor daya, frekuensi, dan konsumsi energi). 2. Pengenalan Power Monitoring System (PMS) melalui SCADA. 3. Pengenalan aktivitas maintenance di bidang Electrical (Preventive, Predictive, dan Corrective Maintenance). 4. Pengenalan kondisi normal dan abnormal pada peralatan listrik. 5. Dasar membaca electrical drawing, wiring diagram, dan Single Line Diagram (SLD). 6. Implementasi sistem K3 Kelistrikan di tempat kerja. 7. Pengenalan alarm, event log, dan gangguan pada sistem kelistrikan. 8. Pengenalan inspeksi rutin peralatan listrik. 9. Pengenalan pengujian dan monitoring kondisi peralatan listrik. 10. Dasar pelaporan dan dokumentasi aktivitas monitoring kelistrikan.

Peserta mulai memahami gangguan kelistrikan yang umum terjadi pada fasilitas produksi serta mempelajari metode analisis dasar untuk mengidentifikasi akar penyebab masalah. Peserta juga menerapkan aspek keselamatan kerja kelistrikan dalam kegiatan troubleshooting dan analisis gangguan. Materi Pembelajaran 1. Pengenalan gangguan kelistrikan yang umum terjadi pada fasilitas produksi. 2. Analisis alarm, warning, dan trip pada sistem kelistrikan. 3. Dasar troubleshooting motor listrik, VFD, dan panel listrik. 4. Basic Problem Solving. 5. Metode 5 Why. 6. Fishbone Diagram. 7. Root Cause Analysis (RCA). 8. Downtime akibat gangguan kelistrikan. 9. Perhitungan MTBF. 10. Perhitungan MTTR. 11. Sharing dan evaluasi kasus gangguan kelistrikan. 12. Implementasi Electrical Safety dalam troubleshooting. 13. Penerapan Lock Out Tag Out (LOTO). 14. Identifikasi bahaya dan penilaian risiko.

Peserta diperkenalkan pada konsep reliability dan improvement untuk meningkatkan keandalan sistem kelistrikan. Materi Pembelajaran 1. Pengenalan Reliability Engineering. 2. Identifikasi Improvement Opportunity. 3. Basic Electrical Efficiency. 4. Energy Efficiency Improvement. 5. Peningkatan reliability peralatan listrik. 6. Analisis downtime listrik. 7. Perbandingan actual vs target KPI. 8. Basic Data Analysis menggunakan Excel. 9. Trend Analysis kondisi peralatan. 10. Dasar penyusunan rekomendasi improvement.

Peserta menerapkan pengetahuan dan keterampilan yang telah diperoleh selama program melalui pelaksanaan mini improvement project yang berfokus pada peningkatan keandalan sistem kelistrikan, efisiensi energi, keselamatan kerja, atau pengurangan downtime. Materi Pembelajaran 1. Identifikasi masalah dan penentuan tema proyek. 2. Pengumpulan dan validasi data lapangan. 3. Analisis kondisi eksisting dan identifikasi akar masalah. 4. Penerapan RCA, 5 Why, dan Fishbone Diagram. 5. Penyusunan Improvement Action Plan. 6. Implementasi perbaikan. 7. Monitoring dan evaluasi hasil. 8. Pengukuran manfaat proyek. 9. Penyusunan laporan proyek. 10. Penerapan Electrical Safety selama pelaksanaan proyek.

Peserta menyelesaikan mini improvement project serta melakukan review terhadap seluruh materi dan pengalaman pembelajaran yang telah diperoleh selama program. Pada tahap ini, peserta mulai diberikan kesempatan untuk menangani pekerjaan dan analisis sederhana secara lebih mandiri dengan tetap berada dalam arahan dan supervisi mentor. Materi Pembelajaran 1. Review sistem pembangkitan dan distribusi tenaga listrik. 2. Review peralatan listrik utama dan fungsi operasionalnya. 3. Review sistem instrumentasi dan kontrol. 4. Review Electrical Safety dan K3 Kelistrikan. 5. Review troubleshooting dasar. 6. Review Reliability Engineering dan improvement. 7. Evaluasi KPI keandalan. 8. Penyelesaian mini improvement project. 9. Penyusunan laporan teknis proyek. 10. Presentasi akhir. 11. Sharing lesson learned dan rekomendasi lanjutan. 12. Evaluasi kompetensi peserta.