Foundry Engineer

• Company Induction, budaya kerja, penerapan K3 dan penggunaan APD di area Foundry.• Memahami alur proses Investment Casting mulai dari Wax Injection, Fixing (Assembly), Dipping (Shell Building), Dewaxing, Sintering, Melting, Pouring, Knock Out, Fettling hingga Final Inspection.• Mengenal jenis material (Carbon Steel, Stainless Steel, Alloy Steel), spesifikasi produk, serta standar mutu pelanggan.• Memahami fungsi setiap area produksi dan keterkaitan antar proses.

Wax Injection: parameter suhu wax, tekanan injeksi, waktu pendinginan, serta identifikasi cacat wax pattern.Fixing (Assembly): teknik penyusunan cluster, posisi runner dan gate, keseimbangan berat cluster, standar visual assembly.Dipping (Shell Building): slurry management (viskositas, pH, densitas), stucco application, drying time, jumlah layer shell, inspeksi kualitas shell.Melting & Pouring: charge material, komposisi kimia, temperatur peleburan, holding time, pouring temperature, pouring time, dan dasar penggunaan spectrometer.• Memahami parameter kritis yang memengaruhi kualitas produk.

• Monitoring parameter harian pada area Wax Injection, Fixing, Dipping, dan Melting.• Mengumpulkan data reject berdasarkan jenis defect dan area proses.• Mengidentifikasi defect seperti short shot, flash, deformasi wax, shell crack, shell peeling, inclusions, shrinkage, porosity, misrun, cold shut, dan sand inclusion.• Mengikuti inspeksi visual serta analisis produk NG bersama tim Quality.• Membuat laporan monitoring harian proses dan hasil produksi.

• Analisis Pareto defect berdasarkan area produksi.• Root Cause Analysis menggunakan 5 Why, Fishbone Diagram, dan Gemba Observation.• Monitoring Process Capability melalui SPC sederhana pada parameter proses (misalnya temperatur, viskositas slurry, atau reject rate).• Evaluasi kepatuhan terhadap SOP proses di area Wax, Fixing, Dipping, dan Melting.• Menentukan peluang improvement berdasarkan data aktual produksi.

Peserta memilih 1 proyek improvement berdasarkan masalah aktual di shop floor, misalnya:• Menurunkan reject wax pattern akibat deformasi atau short shot.• Standardisasi metode fixing untuk mengurangi ketidakseimbangan cluster.• Optimalisasi drying time pada proses dipping untuk mengurangi shell crack.• Pembuatan visual standard slurry inspection.• Reduksi konsumsi slurry melalui kontrol parameter proses.• Standardisasi pengecekan temperatur melting dan pouring.• Dashboard monitoring reject harian berdasarkan area proses.• Peningkatan kepatuhan checklist parameter proses.Peserta menjalankan proyek menggunakan metode PDCA, mengukur kondisi sebelum dan sesudah implementasi, serta mendokumentasikan hasilnya.

• Menyusun laporan akhir magang yang mencakup identifikasi masalah, analisis data, akar penyebab, implementasi solusi, dan hasil improvement.• Presentasi proyek kepada mentor, Supervisor Produksi, Engineering Head, dan HR.• Evaluasi kompetensi teknis dan soft skill.• Penyusunan rekomendasi pengembangan proses untuk area Wax Injection, Fixing, Dipping, atau Melting.