HSE Staff

1. Mempelajari konsep dasar Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) serta regulasi ketenagakerjaan yang berlaku di lingkungan industri manufaktur. 2. Memahami secara komprehensif Kebijakan Keselamatan Perusahaan (Company Safety Policy) dan tata tertib area pabrik, termasuk zonasi tingkat risiko. 3. Mengenal jenis-jenis Alat Pelindung Diri (APD) standar yang diwajibkan di setiap area kerja (produksi, gudang, dll) beserta fungsi spesifik perlindungannya. 4. Mempelajari prosedur dasar tanggap darurat (Emergency Response Procedure), tata letak rute evakuasi, lokasi Alat Pemadam Api Ringan (APAR), dan lokasi titik kumpul (Assembly Point). 5. Mendapatkan pengenalan awal mengenai Sistem Manajemen K3 (SMK3) dan dasar-dasar standar ISO terkait keselamatan kerja (seperti kesadaran terhadap ISO 45001) yang diimplementasikan perusahaan.

1. Melakukan observasi lapangan dan inspeksi tingkat kepatuhan penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) pada pekerja di berbagai zonasi (seperti area produksi dan gudang). 2. Mendampingi atau berpartisipasi langsung dalam pelaksanaan Safety Briefing atau Toolbox Meeting harian/mingguan sebelum pergantian shift kerja dimulai. 3. Melaksanakan patroli keselamatan (Safety Patrol) rutin bersama pembimbing untuk mengidentifikasi tindakan tidak aman (Unsafe Act) dan kondisi tidak aman (Unsafe Condition) di area pabrik. 4. Melakukan pengecekan fisik dasar terhadap fasilitas keselamatan dan tanggap darurat, seperti memastikan jalur evakuasi tidak terhalang barang, rambu K3 terlihat jelas, dan segel/tekanan APAR dalam kondisi normal. 5. Mendokumentasikan dan menyusun draf laporan harian terkait temuan patroli K3 di lapangan untuk diserahkan kepada supervisor HSE.

1. Mempelajari jenis-jenis sumber potensi bahaya (hazard) di lingkungan pabrik manufaktur, yang meliputi bahaya mekanik (mesin berputar), fisik (kebisingan, suhu ekstrem), kimiawi (bahan berbahaya dan beracun), hingga ergonomi. 2. Memahami konsep dasar Hierarki Pengendalian Bahaya (Hierarchy of Control), mulai dari eliminasi, substitusi, rekayasa teknik (engineering control), kontrol administratif, hingga penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) sebagai garis pertahanan terakhir. 3. Mengenal dasar pembuatan dan pembacaan dokumen penjaminan keselamatan kerja, seperti JSA (Job Safety Analysis) atau tahapan awal HIRADC (Hazard Identification, Risk Assessment, and Determining Control). 4. Mendalami spesifikasi teknis Alat Pelindung Diri (APD) untuk pekerjaan dengan risiko khusus (misalnya: standar safety harness untuk bekerja di ketinggian, jenis respirator untuk paparan bahan kimia, atau sarung tangan anti-cut). 5. Mempelajari alur pelaporan insiden tanpa cedera atau kondisi hampir celaka (Near-Miss) agar tercatat ke dalam sistem pangkalan data K3 perusahaan.

1. Melakukan pemetaan lapangan secara mandiri (di bawah pengawasan) untuk mengidentifikasi potensi bahaya (hazard identification) pada proses kerja atau mesin spesifik di area produksi. 2. Terlibat langsung dalam penyusunan draf awal Job Safety Analysis (JSA) atau peninjauan dokumen HIRADC untuk aktivitas pekerjaan yang memiliki risiko menengah hingga tinggi. 3. Melaksanakan inspeksi ketersediaan, kelayakan fungsi, dan tingkat kepatuhan penggunaan APD oleh pekerja secara berkala di berbagai zona pabrik. 4. Merumuskan rekomendasi tindakan pengendalian bahaya sederhana berdasarkan prinsip Hierarki Pengendalian (misalnya: mengusulkan penambahan pelindung mesin, pemasangan rambu peringatan, atau perbaikan batas garis aman/5R). 5. Melakukan simulasi investigasi awal dan pencatatan jika ditemukan kondisi tidak aman (Unsafe Condition) atau insiden hampir celaka (Near-Miss) ke dalam formulir pelaporan K3.

1. Mempelajari dokumen Emergency Response Plan (ERP) atau Prosedur Kesiapsiagaan dan Tanggap Darurat perusahaan secara komprehensif, meliputi skenario kebakaran, tumpahan bahan kimia, dan bencana alam. 2. Memahami struktur, pembagian tugas, dan tanggung jawab dari Tim Tanggap Darurat (Emergency Response Team/ERT) serta petugas Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K) di area pabrik. 3. Mempelajari alur dan klasifikasi pelaporan insiden K3, mulai dari Near-Miss (hampir celaka), First Aid Case (cedera ringan/P3K), Medical Treatment, hingga Lost Time Injury (LTI). 4. Mengenal metodologi dasar investigasi insiden (Incident Investigation), seperti pengenalan Root Cause Analysis (RCA) untuk mencari akar penyebab kecelakaan. 5. Mempelajari cara merumuskan rekomendasi Tindakan Perbaikan dan Pencegahan (Corrective and Preventive Action / CAPA) agar insiden serupa tidak terulang kembali.

1. Terlibat langsung sebagai observer atau tim bantuan dalam pelaksanaan simulasi tanggap darurat (seperti fire drill, simulasi tumpahan bahan kimia, atau evakuasi medis) di lingkungan pabrik. 2. Melakukan inspeksi fisik dan pendataan berkala terhadap fasilitas penunjang tanggap darurat (seperti mengecek kelengkapan obat di kotak P3K, akses hydrant, serta menguji coba eyewash station atau safety shower). 3. Melakukan simulasi pengisian formulir Laporan Insiden K3 (Incident Report) secara lengkap dan sistematis berdasarkan studi kasus Near-Miss atau temuan insiden ringan di lapangan. 4. Mengikuti sesi praktik investigasi atau emergency drill menggunakan metode Root Cause Analysis (RCA) bersama pembimbing lapangan untuk menemukan akar masalah (root cause) dari sebuah kejadian. 5. Membantu melakukan pemantauan (monitoring) terhadap status penyelesaian Tindakan Perbaikan dan Pencegahan (Corrective and Preventive Action / CAPA) dari temuan patroli atau insiden bulan sebelumnya.