Organization Development (OD) & Productivity Analyst (Graduate Level)

Mengintegrasikan hasil Time Motion Study ke dalam rumus Workload Analysis (WLA) untuk menghitung indeks beban kerja per posisi.

Melakukan evaluasi training Level 3 (perilaku kerja) untuk melihat apakah hasil pelatihan bulan ke-2 benar-benar diterapkan oleh operator di lantai pabrik.

Mempelajari target bisnis/penjualan perusahaan untuk tahun depan, lalu menghitung estimasi kebutuhan total headcount (Strategic Workforce Planning).

Onboarding HR, pemahaman visi-misi perusahaan karton box, serta orientasi alur kerja lini Corrugator, Flexo Slotter, Glueing, Die-Cutting, hingga Bundling.

Menggunakan data reject rate pabrik dan hasil evaluasi kinerja tahunan sebagai dasar penyusunan Training Needs Analysis (TNA).

Menentukan parameter kerja dan elemen gerakan terkecil yang akan diukur pada operator lini Flexo atau Corrugator.

Melakukan pengambilan data waktu di lapangan menggunakan metode Stopwatch Time Study secara konsisten pada giliran kerja (shift) yang berbeda.

Mengidentifikasi stasiun kerja yang mengalami penumpukan orang (overstaffed/underload) atau kekurangan orang (understaffed/overload).

Menganalisis korelasi data: Apakah tim yang dioptimalkan headcount-nya dan telah dilatih menunjukkan grafik OEE mesin yang meningkat atau stabil.

Menyusun panduan standarisasi Span of Control (rasio ideal jumlah bawahan per satu atasan) untuk struktur organisasi pabrik karton yang efisien.

Melakukan Gemba Walk (observasi lapangan) untuk mencocokkan struktur organisasi di atas kertas dengan pembagian tugas riil di lantai produksi.

Merancang silabus dan materi pelatihan teknis fungsional bersama para Subject Matter Expert (SME) pabrik (misal: Pelatihan Setting Cepat Mesin Flexo).

Mengolah data mentah waktu: menghitung waktu siklus, waktu normal, menentukan faktor penyesuaian (rating factor), dan memberikan kelonggaran (allowance untuk kelelahan/kebutuhan pribadi).

Membuat simulasi skenario pengalihan tenaga kerja (cross-functional manpower) antar lini guna meminimalkan lembur (overtime) tanpa menambah orang baru.

Merancang program penghargaan produktivitas (Productivity Incentive Scheme) berbasis tim untuk memotivasi kru pabrik mencapai target output harian.

Merangkum seluruh hasil proyek dari bulan ke-1 hingga ke-5 menjadi satu dokumen laporan akhir magang yang komprehensif.

Melakukan wawancara dengan para Foreman dan Supervisor untuk memperbarui uraian jabatan (Job Description) yang sudah usang atau tumpang tindih.

Mengelola logistik pelaksanaan training, bertindak sebagai fasilitator/co-trainer, dan menyusun instrumen evaluasi training Level 1 (reaksi) dan Level 2 (pembelajaran).

Mengklasifikasikan aktivitas operator menjadi Value Added (misal: mesin mencetak) dan Non-Value Added (misal: mencari kunci inggris yang hilang).

Menyusun laporan rekomendasi penyesuaian jumlah karyawan (headcount optimization) yang rasional dan didukung bukti data kuantitatif kepada HR Manager.

Mengadakan sesi penyelarasan (calibration meeting) bersama para Kepala Bagian Produksi untuk memvalidasi hasil optimasi organisasi yang diusulkan.

Mempresentasikan hasil analisis OD, potensi penghematan biaya tenaga kerja, dan kurikulum pelatihan di depan Direksi dan Manajemen HR.

Menyusun matriks keterampilan (Skill Matrix) awal bagi para operator mesin untuk memetakan siapa saja yang membutuhkan peningkatan keahlian.

Membuat laporan komprehensif pasca-pelatihan yang berisi peta sebaran nilai kelulusan (post-test) para operator.