Operator dan Admin Warehouse

Pengenalan layout gudang, sistem pengamanan dari kehilangan/kerusakan, dan menjaga kerapian 5S/5R. Prosedur penerimaan barang dari supplier/subcon (lokal maupun impor). Menyamakan fisik material dengan dokumen pengiriman (surat jalan, delivery order, invoice, packing list). Mempelajari cara memisahkan box rusak dan pembuatan Discrepancy of Delivery untuk klaim ke supplierMemastikan material wajib dicek oleh Incoming Quality Control (IQC) dan diberi cap status.

Mengecek kuantitas dan label kemasan karton sesuai dengan kelompok/kategori barang di gudang.Menyimpan material sesuai lokasi layout yang ditentukan dan menerapkan sistem FIFO (First In First Out). Pencatatan kartu stock secara manual (hardcopy/kartu kuning) maupun digital. Menyiapkan material berdasarkan permintaan (JOP & MPR) dari bagian PPIC/Produksi. Mengupdate kolom OUT pada kartu stock dan mengirimkan material ke produksi secara tepat waktu.

Pelatihan sistem komputer/ERP gudang untuk pencatatan transaksi inbound dan outbound. Pengumpulan dan pengarsipan bukti-bukti transaksi arus barang. Penginputan data inventory harian serta sinkronisasi antara catatan sistem komputer dengan fisik barang. Penyusunan laporan arus barang berkala (harian & mingguan).

Penanganan Gudang Bahan Baku: pelabelan per pallet, kesesuaian data program ERP dengan fisik. Penanganan Gudang Barang Jadi: pemberian identitas/label part, pemberian otorisasi lokasi pada form delivery packing di setiap pallet. Pengecekan kondisi armada pengiriman dan peralatan gudang menggunakan check list yang disediakan.

Pelaksanaan Stock Opname bulanan untuk bahan baku, bahan pembantu, barang jadi, dan peralatan gudang.Menghitung selisih stok (variance), mencocokkan data pemakaian, serta melaporkan hasil SO kepada bagian keuangan/admin produksi.Prosedur koordinasi dengan pihak/lembaga eksternal dalam pengurusan limbah/scrap industri. Pencatatan data dan pelaporan bulanan terkait pembuangan/penjualan limbah/scrap.

Menyusun mini project efisiensi gudang (misal: perbaikan tata letak mapping yang kurang efektif, optimalisasi kecepatan pick-list, atau perapian administrasi scrap). Penyusunan laporan akhir magang dan presentasi hasil evaluasi di depan Supervisor Warehouse