Warehouse Improvement Engineer

Orientasi K3 dan pengenalan tata letak gudang PT Topsystem Asia Base. Mempelajari jenis-jenis material (stainless steel plates, pipes, fittings, welding consumables, bought-out parts).

Mengumpulkan data pergerakan stok (fast moving, slow moving, dead stock) dan melakukan analisis klasifikasi ABC material.

Menganalisis penyebab utama ketidaksesuaian stok, tingginya waktu pencarian, dan area gudang yang berantakan.

Merancang usulan tata letak baru gudang (Proposed Layout) untuk mengoptimalkan ruang dan memperpendek jarak tempuh material handling.

Memimpin/membantu penataan ulang fisik, pembuatan marka, dan penempelan kode lokasi di area percontohan (pilot area).

Membuat papan kendali visual (Visual Warehouse Dashboard) untuk pemantauan stok dan KPI harian/mingguan.

Observasi lapangan (Gemba Walk) mengikuti alur penerimaan material dari supplier hingga penyerahan ke lini produksi.

Pengukuran dimensi area gudang, pemetaan layout eksisting, serta perhitungan tingkat pemanfaatan ruang (space utilization rate).

Menganalisis kedekatan tata letak penyimpanan berdasarkan frekuensi pengambilan (fast moving diletakkan terdekat dengan titik issuing).

Merancang sistem penamaan/pengkodean lokasi simpan yang jelas (Blok - Rak - Level - Grid) dan label identifikasi material.

Mensosialisasikan cara kerja dan pengkodean lokasi baru kepada staf/operator gudang serta melakukan simulasi pengambilan barang.

Menyelesaikan dokumen formal SOP, Instruksi Kerja (WI), dan lembar evaluasi audit 5S berkala.

Menyusun laporan komprehensif seluruh proyek Warehouse Process Improvement dan menyiapkan materi presentasi eksekutif.

Mempelajari prosedur pencatatan stok eksisting dan identifikasi potensi hambatan awal di penerimaan/pengeluaran.Menyusun rencana kerja (Work Plan) magang 6 bulan.

Membantu pelaksanaan audit stok (stock opname) sampel material untuk menghitung persentase stock accuracy eksisting.

Mengevaluasi keterterapan prinsip FIFO (First In First Out) pada material dan mengidentifikasi area yang membutuhkan identifikasi visual.

Menyusun standar penataan area (5S Guidelines), pemisahan barang tidak terpakai, dan pembuatan marka garis area simpan.

Mengukur ulang waktu pencarian/pengambilan (picking time), akurasi stok, dan pemanfaatan ruang di area pilot pasca-perbaikan.

Mempresentasikan hasil akhir proyek di hadapan Manajemen PT Topsystem Asia Base, serah terima instrumen, dan penutupan program.

Mengukur waktu pencarian/pengambilan (searching & picking time) material oleh petugas gudang dan mencatat permasalahannya.

Mengonsolidasikan temuan masalah dan menyusun daftar prioritas perbaikan gudang yang disetujui Supervisor PPIC/Warehouse.

Menyusun draf pembaruan alur kerja baku (SOP Receiving, Storage, & Issuing) berbasis perbaikan metode kerja.

Menetapkan metrik pemantauan kinerja gudang (misal: Stock Accuracy %, Picking Time, Space Utilization %, 5S Audit Score).