Staff Produksi EPC

Fokus Utama: Keselamatan kerja dan pemahaman dasar proses bisnis EPC. • Minggu 1: HSE & Company Induction • Pelatihan keselamatan kerja (Safety Induction, K3 Umum, penggunaan APD khusus fabrikasi). • Pengenalan struktur organisasi bengkel kerja (workshop) dan aturan dasar perusahaan. • Minggu 2: Membaca Gambar Teknis (Engineering Shop Drawing) • Simbol-simbol pengelasan (welding symbols), NDT (Non-Destructive Testing), dan toleransi dimensi. • Membaca isometric drawings, spool drawings, dan General Arrangement (GA) drawing. • Minggu 3-4: Pengenalan Material & Material Control • Identifikasi jenis material (Carbon Steel, Stainless Steel, Alloy, dll.). • Mempelajari Mill Certificate, ketertelusuran material (material traceability), dan sistem heat number.

Fokus Utama: Membantu proses pra-produksi dan input data kontrol. • Minggu 5-6: PPIC (Production Planning & Inventory Control) Dasar • Membantu menyusun Cutting Plan (optimasi pemotongan plat/pipa untuk meminimalkan sisa/scrap). • Mempelajari cara membreakdown Bill of Materials (BOM) menjadi instruksi kerja fabrikasi. • Minggu 7-8: Monitoring Logistik & Kesiapan Material • Melacak kedatangan material dari tim Procurement ke area produksi. • Membuat laporan harian status material (Material Status Report).

Fokus Utama: Turun langsung ke lantai produksi (workshop) untuk memantau proses manufaktur. • Minggu 9-10: Tahap Pre-Fabrication (Marking & Cutting) • Mengawasi proses marking (penandaan), cutting (plasma/oxy-fuel), dan beveling. • Belajar mengidentifikasi cacat potong awal. • Minggu 11-12: Tahap Assembly (Fit-up & Welding) • Memantau proses penyetelan komponen (fit-up) sesuai shop drawing. • Mempelajari WPS (Welding Procedure Specification) dan PQR yang digunakan oleh para welder. • Mencatat produktivitas harian welder (misal: menghitung capaian joint-inch pengelasan).

Fokus Utama: Memastikan produk yang dibuat sesuai dengan standar kualitas proyek. • Minggu 13-14: Inspeksi Kualitas & NDT Coordination • Mendampingi QC Inspector melakukan Visual Inspection pada hasil las. • Mempelajari koordinasi pengetesan NDT (Radiography Test, Magnetic Test, Penetrant Test). • Mencatat dan memetakan tingkat cacat las (welding repair rate). • Minggu 15-16: Surface Preparation & Coating • Mempelajari standar kebersihan permukaan sebelum dicat (misal: standar Sa 2.5). • Memantau proses blasting dan aplikasi painting (mengukur ketebalan cat / Wet & Dry Film Thickness).

Fokus Utama: Sisi administratif dan manajerial dari seorang Staff Produksi. • Minggu 17-18: Perhitungan Progres Fisik (Progress Tracking) • Memperbarui Progress S-Curve workshop berdasarkan aktual produksi. • Menghitung sisa bobot pekerjaan untuk mengejar target timeline proyek. • Minggu 19-20: Man-Hour & Resource Analysis • Menganalisis penggunaan tenaga kerja (man-hour) vs output produksi. • Mengidentifikasi hambatan (bottleneck) di lantai produksi dan mengusulkan solusi perbaikan.

Fokus Utama: Penyelesaian administrasi proyek dan presentasi akhir. • Minggu 21-22: Penyusunan As-Built Data & Manufacturer Book • Mengumpulkan seluruh laporan QC, material traceability, data NDT, dan painting report. • Menyusun As-Built Drawing bersama tim Engineering untuk diserahkan ke klien. • Minggu 23-24: Penyusunan Laporan Akhir & Presentasi • Menyusun laporan magang komprehensif. • Presentasi hasil proyek/magang di depan Manager Produksi dan HRD.