STAFF PRODUKSI

• Company Profile: visi misi, sejarah perusahaan, bisnis proses • ISO 9001 dan ISO 22000: kebijakan, dokumen dan rekaman, peran karyawan • K3 dan Halal: K3 (APD, bahaya mesin, tanggap darurat, pelaporan insiden) dan kesadaran halal sesuai kebijakan perusahaan • GMP dan HACCP: higiene personal, kebersihan area, dasar pengendalian bahaya dan titik kendali kritis • Kaizen dan 5R; Jobdesk dan SOP

Peran Foreman dan supervisi lantai: briefing, pembagian kerja, serah terima shift, target harian

Standar mutu produk; ISO 9001 & ISO 22000 di lantai produksi; jenis defect; koordinasi dengan QC

Rotasi observasi: PPIC dan Warehouse – aliran material dan informasi dari perencanaan ke lantai produksi

Proyek Akhir (3): analisis akar masalah (5-Why, fishbone, Pareto)

Evaluasi hasil aktual vs baseline dan analisis faktor penyebab perubahan

Penerapan hasil induksi di lapangan: K3, 5R/Kaizen, GMP/HACCP, halal, personal hygiene di area produksi; tata tertib dan batas kewenangan peserta; pengenalan area Woven Bag dan Jumbo Bag

Proses potong, jahit, finishing sesuai mesin pada JD: mesin Cutting (A, B, D, E, F, J), Inset Manual, Sewing Manual, Ultrasonic; standar kualitas dan parameter kerja

Downtime dan masalah produksi: kategori, pencatatan, koordinasi dengan Technical

Rotasi observasi: QC dan Technical – pengaruh mutu dan kondisi mesin terhadap produktivitas

Proyek Akhir (4): rencana perbaikan (action plan), PIC, jadwal, indikator keberhasilan

Standarisasi dan rekomendasi: usulan SOP/checklist produksi dan penyusunan laporan akhir

Alur proses Woven Bag dari bahan baku sampai barang jadi; input-output tiap tahap; dokumen Work Order dan laporan produksi

Pencatatan produksi dan KPI produksi: output, produktivitas, efisiensi

Skedul produksi dan koordinasi PPIC; skedul kerja rinci untuk mesin yang jadwalnya tidak dibuat PPIC (Cutting, Inset Manual, Sewing Manual, Ultrasonic sesuai JD)

Proyek Akhir (1): memilih topik (produktivitas / pengurangan waste / penurunan defect) dan menyusun rencana pengumpulan data baseline

Proyek Akhir (5): implementasi perbaikan skala kecil pada area terbatas dalam batas kewenangan peserta

Uji kompetensi akhir dan gladi presentasi

Alur proses Jumbo Bag (FIBC) dan cara membaca drawing/gambar jumbo bag

Neraca bahan baku: input bahan baku + waste = barang jadi; jenis dan sumber waste; laporan penyimpangan gudang produksi

Analisis akar masalah (5-Why, fishbone) dan dasar continuous improvement; presentasi tengah program

Proyek Akhir (2): data baseline, definisi masalah, usulan target awal (angka target ditetapkan setelah baseline)

Proyek Akhir (6): monitoring hasil pilot; standarisasi awal; penugasan memimpin/mengelola 1 kegiatan rutin secara terbimbing

Presentasi proyek akhir kepada manajemen dan rekomendasi kelulusan